塑套鋼預(yù)制直埋保溫管
聚氨酯保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來(lái),一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展,其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛,更由于其施工簡(jiǎn)便、節(jié)能防腐而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。
聚氨酯保溫管具有容重輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡(jiǎn)便快捷等特點(diǎn),已成為建筑、運(yùn)輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門(mén)絕熱保溫、防水堵漏、密封等。聚氨酯保溫管是以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而成。聚氨酯保溫管用于室內(nèi)外各種管道,集中供熱管道,中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。
聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮,隔絕了空氣和水的滲入,能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能
1、高耐火性
聚氨酯發(fā)泡保溫管是無(wú)機(jī)材料,屬火材料,從而具有良好的耐火性,耐火度達(dá)到1000℃以上,滿足了外墻保溫板的耐火要求。
2、高保溫隔熱性
聚氨酯發(fā)泡保溫管的閉孔率>95%,高閉孔率使空氣流動(dòng)造成的熱傳遞低,是高隔熱的先決條件。因此生產(chǎn)的外墻保溫板導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0.045—0.068W/m.k,比聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)略低,但在實(shí)際工程中的使用效果基本相當(dāng),可滿足建筑保溫隔熱需要。
3、強(qiáng)度相對(duì)好,不易碎裂
聚氨酯發(fā)泡保溫管抗壓抗折強(qiáng)度均較高,達(dá)到了相對(duì)統(tǒng)一,使用與運(yùn)輸均不易碎裂,并符合耐火完整性。
4、質(zhì)輕 粘結(jié)強(qiáng)度高
質(zhì)輕是我們產(chǎn)品的又一優(yōu)勢(shì)。密度在120—320kg/m3,能達(dá)到外墻保溫板的各項(xiàng)要求,成本低。材料的兼容性好,與墻體的粘結(jié)力強(qiáng)。
5、 聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管安全。
用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及分配的保溫管的鋼管和聚乙烯外護(hù)管,二者用聚氨酯泡沫絕熱材料緊密地結(jié)合為一體。管徑范圍是Φ90~Φ1240,保溫管全稱叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫發(fā)泡保溫管,它的作用是保護(hù)工作管內(nèi)部流體的溫度,防止與外界發(fā)生熱傳遞,導(dǎo)致流體溫度的流失。
聚氨酯保溫管較之傳統(tǒng)的各類保溫管材具有十分突出的優(yōu)點(diǎn):
1、保溫性能好,熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%,長(zhǎng)期運(yùn)行可節(jié)約大量能源,顯著降低能源成本。
2、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡(jiǎn)便迅速,綜合造價(jià)低。
在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有及三種常用的,另外根據(jù)工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有:直接焊接常用的方式法蘭聯(lián)結(jié)、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等。
(1)聚氨酯保溫鋼管工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
(2)聚氨酯保溫鋼管保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
(3)聚氨酯保溫鋼管保護(hù)殼:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
(4)聚氨酯保溫鋼管滲漏報(bào)警線:制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí),在靠近鋼管的保溫層中,埋設(shè)有報(bào)警線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過(guò)警報(bào)線的傳導(dǎo),便可在專用檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小,以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段,保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。
聚氨酯保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構(gòu)成,是由高密度聚乙烯外保護(hù)層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫,充分添滿鋼管與套管之間的間隙,并具有一定的粘接強(qiáng)度,使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能,通常情況下可耐溫120℃通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。
1.防腐層:保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長(zhǎng)鋼管使用壽命。
2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度,保證外護(hù)管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。
5.無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫層:耐高溫,保證與保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。
7.工作鋼管:保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。
預(yù)制直埋保溫管亦稱預(yù)制保溫管件,是一種保溫性能好,加安全可靠,工程造價(jià)低的直埋預(yù)制保溫管。有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃-600℃高溫輸熱用預(yù)制保溫管件的保溫、滑動(dòng)潤(rùn)滑和管端的防水問(wèn)題。
預(yù)制直埋保溫管/預(yù)制保溫管件不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道的先進(jìn)技術(shù)、實(shí)用性能,而且還具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,也是供熱節(jié)能的有力措施。預(yù)制保溫管件采用直埋供熱管道技術(shù),標(biāo)志著中國(guó)供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點(diǎn)。
塑套鋼預(yù)制直埋保溫管
聚氨酯直埋保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu):
1:工作鋼管層 根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無(wú)縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過(guò)先進(jìn)的拋丸除銹工藝處理后,鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí),表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。
2:聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水,二是保溫,三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為:-50℃—120℃時(shí),選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
3:高密度聚乙烯保護(hù)層 預(yù)制成一定壁厚的黑色塑料管材,其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞,二是防腐防水。
直埋保溫管道具有保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量輕、強(qiáng)度高、施工簡(jiǎn)便快捷、不怕植物根刺等特點(diǎn),已成為建筑、運(yùn)輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門(mén)絕熱保溫、防水堵漏、密封等材料。直埋保溫管用于室內(nèi)外各種管道,集中供熱管道,中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。
使用壽命直埋保溫管道能在0.6-1.2米凍土層內(nèi)直埋熱損失比普通的管道可降低40%以上,工作使用壽命比其它絕熱防腐材料提高3-5倍以上,壽命可以達(dá)到30-50年?!?/span>
聚氨酯保溫管道在鋼管中的比例近幾年穩(wěn)定在42%-45%左右,焊管有上升的趨勢(shì)。聚氨酯保溫管道與焊接鋼管比較是材料的可靠性和品種適應(yīng)性強(qiáng),尤其適應(yīng)厚壁和合金鋼的生產(chǎn)。主要問(wèn)題是投資高、成本高、制造工藝復(fù)雜,壁厚和橢圓度公差大。而焊接管實(shí)際上市板材的深加工產(chǎn)品,在價(jià)格相近的條件上,聚氨酯保溫管道的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力因其可靠性強(qiáng)而提高,隨著鋼板質(zhì)量的不斷改善和焊管技術(shù)轉(zhuǎn)唄水平的提高,部分聚氨酯保溫管道占據(jù)的市場(chǎng),有被焊接管替代的可能性,但這只是非常有的領(lǐng)域。
熱軋工藝是聚氨酯保溫管道的主要制造方法,占無(wú)縫管產(chǎn)量的80%熱連軋管機(jī)組生產(chǎn)的品種和質(zhì)量水平除軋機(jī)本身地技術(shù)水平外,在很大程度上受冶煉和連鑄的制約,因此工藝流程應(yīng)該是指冶煉至管加工的完整流程。