■ 工藝流程
將N、P、K原料肥按比例計(jì)量后分別投入原料提升機(jī)料斗自動(dòng)提升卸料至多維高效混合機(jī),原料肥經(jīng)充分混合達(dá)到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停車卸料至防層析料倉,由電腦定量包裝稱按每包設(shè)定重量完成計(jì)量、夾袋、包裝、縫包、輸送過程。提升料斗卸料完畢自動(dòng)返回地面,混合機(jī)卸料完畢自動(dòng)停車準(zhǔn)備下一次混合操作。上述過程重復(fù)操作即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。
■ 設(shè)備配置
斗式提升機(jī)1臺,多維高效混合機(jī)1臺,防層析料倉1套,操作檢修平臺1套,電腦定量包裝系統(tǒng)1套,電控柜1臺。
■ 設(shè)備特點(diǎn)
1、經(jīng)濟(jì)實(shí)用新型。設(shè)備投資少,占地面積小(10×2.5 m),運(yùn)行費(fèi)用低(噸肥耗電1.6度)。
2、多維高效混合。根據(jù)清華大學(xué)提出的多維空間混合原理科學(xué)設(shè)計(jì)混合機(jī)抄導(dǎo)料板的分布位置,混合均勻高效,混合時(shí)間< 30秒,能保證在空氣相對濕度較大的地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)不發(fā)生肥料潮解現(xiàn)象,是目前國內(nèi)BB肥摻混過程中原料肥在空氣中暴露時(shí)間zui短的裝置。
3、防層析料倉設(shè)計(jì)。根據(jù)清華大學(xué)提出的不同粒徑和比重的固體顆粒多點(diǎn)取樣原理設(shè)計(jì)包裝過程中肥料的流動(dòng)路徑,保證已混合均勻的顆粒肥料在錐體料倉下料過程中不會(huì)產(chǎn)生分流層析現(xiàn)象,確保了zui終產(chǎn)品養(yǎng)分含量的精度。
4、積木組合式設(shè)計(jì)。該機(jī)型為年產(chǎn)5萬噸半自動(dòng)配置型,用戶可根據(jù)市場和資金情況確定分期投入配套設(shè)備,設(shè)備擴(kuò)產(chǎn)升級靈活,無需重復(fù)投資。(將半自動(dòng)配置型裝置增加電腦計(jì)量配料系統(tǒng),可組成年產(chǎn)10萬噸全自動(dòng)生產(chǎn)線)。
5、混合系統(tǒng)智能化。原料提升、混合、卸料時(shí)間可自行設(shè)定,系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定參數(shù)自動(dòng)控制運(yùn)行時(shí)間,操作快捷,生產(chǎn)效率高。
6、電腦定量包裝系統(tǒng)。配置合資AT公司稱重儀,意大利輸送帶,八方縫包機(jī),中航傳感器,計(jì)量精度高,運(yùn)行可靠。
■ 技術(shù)參數(shù)
設(shè)備名稱 | 生產(chǎn)能力 | 裝機(jī)容量 (k w) | 混料時(shí)間 (s) | 噸肥耗電 (kwh) | 占地面積 (m) | |
萬噸/年 | 噸/小時(shí) | |||||
基本配置型 | 3 | 4.2 | 9.5 | <30 | 1.1 | 6.5×2.5 |
半自動(dòng)配置 | 5 | 7 | 14 | <30 | 1.6 | 10×2.5 |
全自動(dòng)配置 | 10 | 14 | 35 | <30 | 2 | 22×6.5 |