氣動絲極縫焊機及其工作原理。

縫焊機顧名思義，從字面上理解，大多數人都會認為它是將兩個工件安裝到一起的一個工具。而縫焊機的主要用途，就是將兩個焊接件搭到一起或將接頭放在兩個滾輪的電極中間，使?jié)L輪上的電極對焊接件進行加壓并且轉動起來，通過不斷的脈沖的輸送，使焊接件在電的作用下形成一個連續(xù)焊縫的電阻儀器。

從某種角度上來說，焊接機是點焊接所發(fā)展下的成果，在一些密封接頭的制造上，常常會用到縫焊機，當然，對于不是密封的工件來說，縫焊機依然可以適用，但是所焊的焊件的厚度通常都不能高于2.5毫米。縫焊機作為一種專門用來穿透很難穿透的焊接件的工具來說，其工作的原理又是怎樣的呢?

縫焊機在縫焊工作時，每一處的焊接點都需要經過預壓，在經過電流的加熱，   后在冷卻結晶。雖然每一個焊接點都會經過這樣的一系列過程，但是由于每一個焊接點的位置變化的速度問題，使得每一個焊接點的一系列變化看起來并沒有的明顯，可以理解為在焊件的移動和電流的移動方式下，可以有以下幾種縫焊方式。

1、當焊件以勻速的速度進行移動，且滾輪的電極呈連續(xù)轉動時，焊接的電流會連續(xù)供應，在每半周就會出現一個焊接點，這種焊接稱之為連續(xù)縫焊，這樣的焊接每分鐘可高達十米甚至二十米，但是由于其質量原因，所以能夠應用的范圍也是很有限的。

2、當焊件以勻速的速度進行移動，而用來焊接的電流的呈斷續(xù)的方式進行供應時，每一次連接與斷開，都會形成一個焊接點。這樣的方式稱之為斷續(xù)縫焊，焊接物的厚度對焊接的速度會有的影響，每分鐘的焊接大概在半米到五米之間，并且這樣的方式在目前為止應用的廣泛。

3、使用縫焊機時，當焊件的移動時斷時續(xù)，而焊接的電流在焊件停止移動時通過，這樣的方式形成的一個焊接點，這種方式的速度普遍較低，一般在每分鐘僅可工作0.2米到0.6米之間，并且只能用于鋁鎂合金等高密度的焊接工作中。