簡述：

　　棒磨機(jī)為我公司磨機(jī)類產(chǎn)品中的重要板塊，其中代表性的為應(yīng)用于煤化工領(lǐng)域的氣化裝置用水煤漿棒磨機(jī)，該類磨機(jī)主要是完成煤化工氣化裝置用煤漿的制備工作，通過磨機(jī)研磨，產(chǎn)成合適粒度分布及濃度的煤漿，進(jìn)入氣化爐完成氣化反應(yīng)?，F(xiàn)我公司水煤漿棒磨機(jī)產(chǎn)品系列齊全，其中服務(wù)于上?；萆緝?nèi)蒙項(xiàng)目的目前規(guī)格的MBS4562水煤漿棒磨機(jī)為我公司承制，同時(shí)我公司棒磨機(jī)產(chǎn)品也得到了上海焦化公司等多家煤化工用戶的。

技術(shù)特性及結(jié)構(gòu)特性

1. 磨機(jī)工作原理

　　異步電機(jī)通過聯(lián)軸器、減速機(jī)、氣動(dòng)離合器、小齒輪、大齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)部以一定速度旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)部筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)鋼棒在離心力和磨擦力的作用下，被提升到一定高度，呈瀉落狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，從進(jìn)料口進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)的物料在鋼棒的沖擊和研磨作用下而粉碎，磨礦產(chǎn)品從出料口溢出，經(jīng)過篩分，粒度合格的產(chǎn)品由篩下排出，少量大的物料由篩尾排掉，完成粉磨作業(yè)。

2. 磨機(jī)主要組成部分

　　給料部、進(jìn)料部、主軸承部、筒體部、出料部、傳動(dòng)部、出料篩部、基礎(chǔ)部、慢速傳動(dòng)裝置、噴射潤滑裝置、頂起裝置、高壓及潤滑油站與潤滑管路、主減速機(jī)、主電機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、加棒裝置、氣動(dòng)離合器及氣路系統(tǒng)、聯(lián)軸器及安全罩等。

3. 棒磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　3.1 給料部

　　磨機(jī)采用溜槽給料方式，制漿用水呈切線方向加入。在溜槽底部鋪設(shè)有我公司自行研發(fā)的新型實(shí)用型“溜槽防磨損裝置”，其有效的防止了物料對(duì)溜槽底部的磨損，很大程度的延長了溜槽的使用壽命。

　3.2 進(jìn)料部

　　進(jìn)料部包括進(jìn)料螺旋筒、進(jìn)料端蓋及端襯板等。根據(jù)磨礦工藝要求的給料型式設(shè)計(jì)螺旋筒結(jié)構(gòu)。采用錐形密封的螺旋筒結(jié)構(gòu)，提升給料的料位，防止物料在螺旋筒內(nèi)堆積；為防止進(jìn)料端蓋的過快磨損，進(jìn)料端蓋內(nèi)部鋪設(shè)襯板，襯板一般選用高錳鋼襯板，具有沖擊硬化、耐磨耐腐蝕的特性。

　3.3 筒體部

　　筒體部是磨機(jī)的主要部件，包括筒體、內(nèi)部襯板等。為防止筒體的過快磨損，在筒體內(nèi)部鋪設(shè)襯板，襯板采用螺栓固定。襯板和筒體之間墊有橡膠墊，能有效的緩沖鋼棒對(duì)筒體的沖擊，并能使襯板與筒體內(nèi)壁更加緊密貼合。磨機(jī)筒體外部的把合螺母下墊有橡膠圈和金屬壓板，可以有效防止煤漿流出。筒體采用等強(qiáng)度對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)形式，筒體襯板所選材質(zhì)具有良好的沖擊硬化、耐磨耐腐蝕的特性。

　3.4 出料部

　　出料部包括出料端蓋、端襯板、螺旋筒及出料篩等。根據(jù)磨機(jī)的排料特點(diǎn)，在出料部設(shè)置溢流出料螺旋筒，使合格的細(xì)物料溢流排出，過粗物料由出料螺旋返回筒體再磨。溢流排出的料漿通過出料篩，出料篩將合適的物料送入輸送泵的入口，而過大物料、碎棒及其它雜物排到另一出料口。出料篩是圓筒篩，圓筒篩的篩體采用耐磨的不銹鋼板制造，考慮停機(jī)或檢修時(shí)對(duì)篩網(wǎng)的需要，圓筒篩上部增設(shè)了篩網(wǎng)清洗水裝置及放氣孔出口與滾筒篩處應(yīng)設(shè)置集氣排放裝置，排走磨機(jī)中逸出的灰塵及水汽等，并在篩網(wǎng)內(nèi)增設(shè)了螺旋結(jié)構(gòu)，促進(jìn)排料，又在下部設(shè)置篩上物排出口和篩下物排出口。

　3.5 主軸承部

　　軸承部采用靜動(dòng)壓滑動(dòng)軸承，可實(shí)現(xiàn)靜壓頂起，動(dòng)壓運(yùn)行。在磨機(jī)啟動(dòng)前或磨機(jī)停機(jī)前啟動(dòng)高壓油泵，將高壓油注入軸瓦，使軸瓦與軸頸間形成油膜，實(shí)現(xiàn)靜壓頂起；磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，停高壓油泵，依靠連續(xù)給入的低壓油實(shí)現(xiàn)動(dòng)壓潤滑。主軸承由軸瓦、軸承座、軸承蓋及冷卻系統(tǒng)等組成，是全封閉120°雙圓弧搖桿式自動(dòng)調(diào)心軸承。其兩端采用橡膠密封環(huán)和潤滑脂組合密封結(jié)構(gòu)；軸瓦的軸承合金層下埋設(shè)蛇形冷卻水管，直接冷卻合金層；上部設(shè)淋油裝置，保證軸承連續(xù)潤滑；

　3.6 傳動(dòng)部分

　　磨機(jī)傳動(dòng)采用主電機(jī)帶動(dòng)齒輪箱的形式，通過氣動(dòng)離合器傳遞給小齒輪帶動(dòng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，采用氣動(dòng)離合器形式，解決了大功率設(shè)備的分段起動(dòng)，減少起動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的沖擊，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)平穩(wěn)起動(dòng)，以確保傳動(dòng)系統(tǒng)更為安全、可靠。

　3.7 氣動(dòng)離合器

　　磨機(jī)是低速、重載的機(jī)械設(shè)備，傳動(dòng)裝置要根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)配置氣動(dòng)離合器，可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)、主機(jī)分段起動(dòng)，這樣降低了磨機(jī)電機(jī)起動(dòng)時(shí)電流對(duì)電網(wǎng)的沖擊。氣動(dòng)離合器是在磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)前，電機(jī)先空載啟動(dòng)，電機(jī)與減速機(jī)共同達(dá)到轉(zhuǎn)速后，由DCS控制使氣動(dòng)離合器投入運(yùn)行，帶動(dòng)磨機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。采用氣動(dòng)離合器有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1）實(shí)現(xiàn)主電機(jī)無負(fù)荷啟動(dòng)。縮短了磨機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間，降低了啟動(dòng)電流，減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊。因此不用考慮因啟動(dòng)扭矩加大而增加電機(jī)安裝的功率；

　　2）使磨機(jī)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)啟動(dòng)；

　　3）在磨機(jī)短暫、間歇開停機(jī)時(shí)，允許不停主電機(jī)，從而保護(hù)啟動(dòng)控制設(shè)備。

　3.8 慢速傳動(dòng)裝置

　　慢速傳動(dòng)裝置是輔助微拖動(dòng)，給磨機(jī)安裝、調(diào)試、維修帶來很大方便。該裝置由慢傳電動(dòng)機(jī)、減速器和直齒離合器等組成。慢速裝置工作時(shí)，主電機(jī)自動(dòng)斷電，磨機(jī)筒體可以獲得小于1r/min的轉(zhuǎn)速，使磨機(jī)方便地停留在任意需要位置并同時(shí)可實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的正反轉(zhuǎn)。在慢傳電機(jī)斷電停轉(zhuǎn)時(shí)，采用棘輪、棘爪卡住，筒體可實(shí)現(xiàn)停轉(zhuǎn)。此結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。傳動(dòng)裝置由電氣、機(jī)械的聯(lián)鎖控制，保證了磨機(jī)的安全運(yùn)行。

　3.9 噴射潤滑裝置

　　磨機(jī)大、小齒輪屬開式齒輪傳動(dòng)，具有低速、重載、連續(xù)工作的特點(diǎn)。嚙合面采用噴射潤滑裝置。噴射潤滑以液壓泵為動(dòng)力，將高粘度潤滑油通過噴嘴，定時(shí)、定量、均勻地噴射到大、小齒輪的磨擦副表面。延長了齒輪的使用壽命，提高了磨機(jī)的作業(yè)率。

　3.10 頂起裝置

　　本磨機(jī)為了安裝、維護(hù)、檢修的方便，設(shè)置了頂起裝置。頂起裝置由托架座、液壓千斤頂、托輥等組成，液壓系統(tǒng)油缸，可實(shí)現(xiàn)同步勻速頂升，當(dāng)需要更換主軸承襯等部件及其他維護(hù)時(shí)，可使用頂起裝置將回轉(zhuǎn)部頂起一定高度，再將軸承襯沿軸頸滑移拆出或進(jìn)行其他部件的檢修與維護(hù)。在完成檢修工作后，要落下筒體時(shí)，注意頂起裝置不可迅速卸壓，應(yīng)采用同步操作，使筒體緩慢回落，防止設(shè)備軸瓦等關(guān)鍵部件的意外損壞。