一、使用領(lǐng)域:IC半導(dǎo)體、LED、Bumping、化合物、光通訊、OLED、MEMS等 Wafer Size 晶圓尺寸:Φ2"-8"
Spin motor主軸轉(zhuǎn)速:0-8000rpm±1rpm
Uniformation膜厚均勻性:<1%(參考AZ1500)
Temperation溫度均勻性:0-250℃±0.5℃
MTBF:≥1500小時Uptime:95%
二、涂膠單元 Coater Uint:膠盤:Teflon,Delrin
可編程移動式滴膠
可配3路噴嘴
正/背面去邊清洗
主軸電機:伺服電機(高速:8000rpm)
勻膠溫度控制(選配)
噴嘴預(yù)清洗(選配)
環(huán)境溫濕度控制(選配)
三、顯影單元 Developer:
膠盤:Delrin
4路噴液(2 spray,1 streaam, 1 Dl water)
主軸電機:伺服電機(高速:8000rpm)
背面清洗
滴液方式:膠泵或壓力罐
液體溫度控制(選配)
排風(fēng)控制
體積尺寸:1400mm(W)×1400mm(D)×1700mm(H)
前工序是芯片制造的初級階段 ,包括晶圓加工、光刻、沉積、刻蝕等步驟。形成了晶圓中電路層、絕緣層等各種層。后工序是芯片制造的后期階段,有清洗、電鍍、切割、封裝、測試等步驟。IC設(shè)計是芯片設(shè)計的核心,芯片制造包括晶圓制造和 晶圓加工。晶圓制造是用二氧化硅制作單晶硅的過程,包括:拉晶-滾磨-線切割-研磨-腐蝕-熱處理-邊緣拋光-正面拋光-清洗-檢測-外延。晶圓加工是晶圓進行邏輯電路制作的一步,包括:擴散-沉積-光刻-刻蝕-離子注入-拋光-金屬化等。
硅棒生成:硅介于絕緣體和導(dǎo)體間,是半導(dǎo)體的代表。通過摻雜可改變硅的導(dǎo)電性。沙子和碳冶煉形成純度99%的硅,把純硅繼續(xù)加熱成液態(tài)硅,并用細(xì)長的單晶硅放入液態(tài)硅中引導(dǎo)提拉,沉積提拉完成后是純度為99.9999%的兩頭呈錐形的晶錠。
晶圓切割:硅棒切割后形成的薄片就是晶圓。晶圓像一個“畫布”有不同的尺寸:75mm(3寸)、100mm(4寸)、125mm(5寸)、150mm(6寸)、200mm(8寸)、300mm(12寸)。
晶圓研磨:晶圓使用前進行打磨后形成一層氧化膜的過程稱晶圓研磨。
光刻工藝:光刻類似于在“畫布”上畫畫,是芯片制造過程中精密步驟之一,是根據(jù)芯片設(shè)計圖在晶圓表面畫出實際電路圖的過程。光刻工藝被用來制作光刻膠線條。首先,化學(xué)或機械方法去除硅片表面污染物。清洗和表面預(yù)處理后利用增粘劑(HMDS)進行底膜處理,有利于增強光刻膠的粘附性。之后是晶圓涂膠,是在晶圓表面涂一層光刻膠。旋涂將液相光刻膠旋涂到硅片表面。通過調(diào)整轉(zhuǎn)速和光刻膠黏度可調(diào)整光刻膠厚度。前烘是烘焙的步驟之一,作用是去除光刻膠中的溶劑,有利于提高硅片和光刻膠間的黏附性。曝光是投影光刻機產(chǎn)生的像轉(zhuǎn)移到光刻膠內(nèi)的步驟,掩膜版圖的透光區(qū)與光刻膠曝光區(qū)域有關(guān)且曝光區(qū)域的光刻膠性質(zhì)會發(fā)生改變。曝光后的光刻膠需要再次烘焙,稱曝光后烘(PEB),PEB具體功能取決于光刻膠類型和其他工藝要求。PEB可觸發(fā)某些化學(xué)反應(yīng),也可去除溶劑,并加速光刻膠內(nèi)物質(zhì)擴散,平滑光刻膠輪廓。顯影是將曝光的和化學(xué)改性后的光刻膠浸入顯影液中進行顯影。顯影結(jié)果與光刻膠極性有關(guān),正性被曝光和化學(xué)改性的部分在顯影過程中移除,負(fù)膠相反,未被曝光的被顯影液移除。
蝕刻:離子束對晶圓轟擊,芯片設(shè)計圖可復(fù)制在晶圓表面。
離子注入:離子注入可改變硅導(dǎo)電性,晶圓上形成二極管、三極管、電阻等。
電鍍:晶圓表面鍍銅,完成電路圖晶體管間的連接。
化學(xué)機械拋光:拋光掉多余的銅,晶圓表面磨光、若需芯片有多層電路,可反復(fù)重復(fù)光刻到最后拋光的過程,可以得到一個布滿各層電路的晶圓。
晶圓切割:晶圓切成一個個獨立芯片的過程。
晶圓封裝:每一個切割后的芯片封裝,一個完整的芯片就誕生了!