1、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
利用電阻絲或電阻帶為發(fā)熱元件的加熱爐叫做電阻爐。電熱元件具有很高的耐熱性和高溫強(qiáng)度,很低的電阻溫度系數(shù)和良好的化學(xué)穩(wěn)定性。常用的材料有金屬和非金屬兩大類。金屬電熱元件材料有鎳鉻合金、鉻鋁合金、鎢、鉬、鉭等,一般制成螺旋線、波形線、波形帶和波形板。非金屬電熱元件材料有碳化硅、二硅化鉬、石墨和碳等,一般制成棒、管、板、帶等形狀。電熱元件的分布和線路接法,依爐子功率大小和爐溫要求而定。 
2、主要用途
主要用于高速鋼、冷熱作工模具鋼、馬氏體不銹鋼、彈性合金、高溫合金、磁性材料和鈦合金的真空熱處理、真空釬焊和真空燒結(jié)等。
該爐即適用于同一鋼種批量生產(chǎn),又適用于多規(guī)格、多品種單件或小批量生產(chǎn)。該爐具有良好的經(jīng)濟(jì)性和通用性。
3、主要型號(hào)與技術(shù)參數(shù)
電阻爐是以電流通過(guò)導(dǎo)體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。
電阻爐以電為熱源,通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能,在爐內(nèi)對(duì)金屬進(jìn)行加熱。電阻爐和火焰比,熱效率高,可達(dá)50-80℅,熱工制度容易控制,勞動(dòng)條件好,爐體壽命長(zhǎng),適用于要求較嚴(yán)的工件的加熱,但耗電費(fèi)用高。
按傳熱方式,電阻爐分為輻射式電阻爐和對(duì)流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主,對(duì)流傳熱作用較小;對(duì)流式電阻爐以對(duì)流傳熱為主,通常稱為空氣循環(huán)電阻爐,靠熱空氣進(jìn)行加熱,爐溫多低于650℃。按電熱產(chǎn)生方式,電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。
直接加熱型
直接加熱電阻爐指電流直接通過(guò)被加熱的材料,使其本身產(chǎn)生熱能。常用于碳質(zhì)電極的石 墨化、難熔金屬的致密燒結(jié)等 [2] 。
在直接加熱電阻爐中,電流直接通過(guò)物料,因電熱功率集中在物料本身,所以物料加熱很快,適用于要求快速加熱的工藝,例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度,例如碳素材料石墨化電爐,能把物料加熱到超過(guò)2500□。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護(hù)氣體電阻加熱爐,在粉末冶金中,常用于燒結(jié)鎢、鉭、鈮等制品。
采用這種爐子加熱時(shí)應(yīng)注意:①為使物料加熱均勻,要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致;②由于物料自身電阻相當(dāng)小,為達(dá)到所需的電熱功率,工作電流相當(dāng)大,因此送電電極和物料接觸要好,以免起電弧燒損物料,而且送電母線的電阻要小,以減少電路損失;③在供交流電時(shí),要合理配置短網(wǎng),以免感抗過(guò)大而使功率因數(shù)過(guò)低。
間接加熱型
間接電阻爐是電源接在加熱元件或其他導(dǎo)電介質(zhì)(如熔融金屬鹽)上,使加熱元件或?qū)щ娊橘|(zhì)產(chǎn)生電阻熱,通過(guò)熱的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射使?fàn)t料間接得到加熱的電阻爐 。
大部分電阻爐是間接加熱電阻爐,其中裝有專門(mén)用來(lái)實(shí)現(xiàn)電-熱轉(zhuǎn)變的電阻體,稱為電熱體,由它把熱能傳給爐中物料。
這種電爐爐殼用鋼板制成,爐膛砌襯耐火材料,內(nèi)放物料。的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒。根據(jù)需要,爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛、保護(hù)氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏,必要時(shí)配置可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器。小型爐(<10千瓦)單相供電,大型爐三相供電。對(duì)于品種單一、批料量大的物料,宜采用連續(xù)式爐加熱。爐溫低于700度的電阻爐,多數(shù)裝置鼓風(fēng)機(jī),以強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱,保證均勻加熱。用于熔化易熔金屬(鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等)的電阻爐,可做成坩堝爐;或做成有熔池的反射爐,在爐頂上裝設(shè)電熱體。
