MBZ3245濕式棒磨機(jī)的性能及用途                                                                                                                                                                                                                               

φ3200×5400濕式溢流型機(jī)制砂專(zhuān)用棒磨機(jī)，是我公司適應(yīng)當(dāng)前機(jī)械制砂生產(chǎn)需求的形勢(shì)，為機(jī)械制砂企業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)的專(zhuān)業(yè)用于生產(chǎn)建筑用砂的制砂設(shè)備，主要用于水利、建材、建筑行業(yè)所需要的各種砂礫制品。具有生產(chǎn)量大，運(yùn)行成本低，出砂粒度均勻，運(yùn)行穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)，特別能滿(mǎn)足大型機(jī)械制砂企業(yè)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的需要。

MBZ3245濕式棒磨機(jī)型號(hào)的意義                                                                                                                                                                                                                      

• M---------磨機(jī)
• B---------內(nèi)裝鋼棒
• Z---------中間排礦
• 45--------筒體的直徑3.2米
• 60--------筒體的長(zhǎng)度4.5米

MBZ3245濕式棒磨機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)                                                                                                                                                                                                                                         

• 本磨機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合JB/T1406-2002《球磨機(jī)和棒磨機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。

球磨機(jī)運(yùn)行條件和環(huán)境                                                                                                                                                                                                                                               

• 安裝條件：室內(nèi)安裝
• 環(huán)境溫度：-5～38℃
• 海拔高度：＜1000m
• 工作制度：連續(xù)

球磨機(jī)工作原理                                                                                                                                                                                                                                                             

該型棒磨機(jī)是通過(guò)筒體兩端進(jìn)料口同時(shí)進(jìn)料，筒體中間周長(zhǎng)方向均布排料口排料。具體過(guò)程如下：電動(dòng)機(jī)通過(guò)圓柱齒輪減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低轉(zhuǎn)速同步電機(jī)直接通過(guò)周邊大齒輪減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)部裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)—鋼棒，磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下被提升到一定的高度，呈拋落或?yàn)a落狀態(tài)落下，欲磨制的物料由筒體兩端給料口連續(xù)給料，進(jìn)入筒體內(nèi)部的石料被運(yùn)動(dòng)著的磨礦介質(zhì)連續(xù)粉碎，并通過(guò)溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品從排礦口排出機(jī)外，以進(jìn)行下一段工序處理。

MBZ3245濕式棒磨機(jī)規(guī)格參數(shù)                                                                                                                                                                                                               

MBZ3245濕式棒磨機(jī)主要結(jié)構(gòu)                                                                                                                                                                                                        

• 結(jié)構(gòu)組成
• 本機(jī)主要有給料部、主軸承、進(jìn)料部、筒體部、出料部、傳動(dòng)部、出料篩、主電機(jī)、氣動(dòng)離合器、慢速驅(qū)動(dòng)裝置、噴射潤(rùn)滑裝置、頂起裝置及潤(rùn)滑管路、電控等部分組成。
• 給料部
• 給料部是給料小車(chē)+給料彎管的給料型式。給料彎管固定在車(chē)體上，整個(gè)給料部可在軌道上移動(dòng)。
• 進(jìn)料部
• 進(jìn)料部由進(jìn)料端蓋、進(jìn)料襯套、端襯板等組成。進(jìn)料襯套內(nèi)壁呈錐面，加有雙螺旋以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制給料，并能使偶爾進(jìn)入進(jìn)料筒內(nèi)的鋼球返回筒體內(nèi)。進(jìn)料端蓋安裝軸承的軸頸寬度大于軸承襯的寬度20mm，以適應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分熱脹冷縮引起的變形，此端為伸縮端。進(jìn)料襯套與進(jìn)料端蓋之間采用錐面密封。進(jìn)料端蓋內(nèi)錐面裝有端襯板，端襯板和端蓋間墊有橡膠墊，有緩沖鋼球和物料對(duì)端蓋的沖擊和有助于襯板與端蓋內(nèi)壁緊密貼合的作用，在端蓋外面把合襯板的螺母下墊有橡膠墊圈和密封墊圈，以防止礦漿流出。
• 筒體部
• 筒體是磨機(jī)的主要部件，由兩端的端蓋及筒體把合后，構(gòu)成磨礦空間。筒體襯板為波浪襯板，筒體襯板和筒體之間墊有橡膠墊，有緩沖鋼球和物料對(duì)筒體的沖擊和有助于襯板與筒體內(nèi)壁緊密貼合的作用，磨機(jī)筒體外面的螺母下墊有橡膠墊圈和密封墊圈，以防止礦漿流出。
• 筒體由厚鋼板卷曲焊接而成，兩端焊有法蘭。兩端的機(jī)加工法蘭盤(pán)與端蓋采用止口精密配合。為防止變形,筒體加工階段用內(nèi)架定位支撐，一直保留到現(xiàn)場(chǎng)安裝，這樣既可保證尺寸又便于現(xiàn)場(chǎng)組裝。筒體帶有支撐架，方便運(yùn)輸和安裝。
• 160º錐度的端蓋精加工后與筒體端法蘭采用止口配合，保證整個(gè)裝配的同心度。進(jìn)出料端蓋都設(shè)有吊耳。
• 出料端還有一個(gè)出料圓筒篩，具有自動(dòng)排料篩分功能，可有效避免較大顆粒溢出。
• 出料部
• 出料部由出料端蓋、出料襯套、端襯板等組成。出料端蓋安裝軸承的軸頸寬度與軸承襯的寬度相同，此端為固定端，故大齒輪固定在出料端。出料襯套設(shè)有雙螺旋，并能使偶爾進(jìn)入出料筒內(nèi)的鋼球和過(guò)粗物料返回筒體內(nèi)。出料襯套與出料端蓋之間采用錐面密封。出料端蓋內(nèi)錐面裝有端襯板，端襯板和端蓋間墊有橡膠墊，有緩沖鋼球和物料對(duì)端蓋的沖擊和有助于襯板與端蓋內(nèi)壁緊密貼合的作用，在端蓋外面把合襯板的螺母下墊有橡膠墊圈和密封墊圈，以防止礦漿流出。
• 出料篩部
• 出料篩部由出料篩架、篩板和上下罩體等組成。出料篩與出料部的出料襯套用螺栓把合連接，出料篩加有雙螺旋及篩孔使合格的物料從出料篩流出。
• 主軸承
• 主軸承部采用封閉式自位調(diào)心120°“搖桿”型全靜壓滑動(dòng)軸承，可實(shí)現(xiàn)靜壓頂浮運(yùn)行。軸承襯采用軸承合金，其下埋設(shè)通水冷卻的蛇形銅管，以達(dá)到冷卻軸承襯的目的。磨機(jī)啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中一直供高壓油，高壓油經(jīng)分流馬達(dá)進(jìn)入油腔，自動(dòng)進(jìn)行靜壓油膜補(bǔ)償，保證油膜厚度一致，為磨機(jī)運(yùn)行提供不間斷的靜壓油膜(＞0.1mm)，確保軸頸和軸瓦不接觸，從而大大降低磨機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷，并可減少對(duì)磨機(jī)傳動(dòng)部的沖擊，也可避免擦傷軸瓦，延長(zhǎng)了軸瓦的使用壽命。磨機(jī)運(yùn)行中高壓油路的壓力指示可以用來(lái)間接反映磨機(jī)負(fù)載的情況，當(dāng)磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高壓油仍將軸頸浮起，軸頸在軸瓦中逐漸停運(yùn)，使軸瓦不被擦傷。
• 每個(gè)主軸承上安裝有3個(gè)測(cè)溫電阻，對(duì)端蓋中空軸溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，當(dāng)溫度大于規(guī)定的溫度值時(shí)，報(bào)警甚至能自動(dòng)停磨。為了補(bǔ)償由于溫度影響而可能使磨機(jī)長(zhǎng)度發(fā)生的變化，進(jìn)料端端蓋中空軸頸與軸承軸瓦寬度方向配合尺寸相差20mm，允許軸頸在軸瓦上軸向竄動(dòng)。
• 主軸承兩端采用環(huán)形密封，裝配后，在活塞環(huán)與端蓋中空軸頸之間的密封空間充填潤(rùn)滑脂，將更加有效提高密封質(zhì)量，防止?jié)櫥屯饴┖突覊m進(jìn)入，不易燒瓦。
• 軸承的冷卻：采用大流量恒溫高壓油強(qiáng)制潤(rùn)滑，摩擦副之間產(chǎn)生的熱量由潤(rùn)滑油可全部帶出。另軸承襯里埋設(shè)的冷卻蛇形銅管通水，以達(dá)到冷卻軸承襯的目的。
• 主軸承類(lèi)型 – 全靜壓滑動(dòng)軸承
• 自找正方式 – 球面和柱面
• 軸承直徑 – φ1800mm
• 軸承寬 – 650mm
• 軸瓦材料 – 軸承合金
• 密封形式 – 環(huán)形密封
• 底板 – 帶調(diào)節(jié)螺桿的機(jī)加工鋼板
• 溫度傳感器：每個(gè)主軸承內(nèi)都配有熱阻溫度探測(cè)器（鉑熱電阻 Pt100，雙支三線制）。
• 傳動(dòng)裝置
• 本磨機(jī)大小齒輪均采用合金鋼制造，斜齒齒面?zhèn)鲃?dòng)，工作平穩(wěn)，沖擊小，壽命長(zhǎng)；齒面潤(rùn)滑采用噴射潤(rùn)滑，借助壓縮空氣的壓力將高粘度潤(rùn)滑油通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的噴咀經(jīng)充分混合后可定時(shí)定量自動(dòng)噴射到齒輪工作齒面上，并吸附于齒面上形成一層堅(jiān)韌的潤(rùn)滑油膜將兩齒面隔離，可避免齒輪磨損達(dá)到潤(rùn)滑目的。該潤(rùn)滑方式減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，潤(rùn)滑效果好，減少了潤(rùn)滑油損耗量。
• 大齒輪由兩半齒輪用定位螺栓和高強(qiáng)螺栓聯(lián)接成一體，由小齒輪驅(qū)動(dòng)，可換面使用。
• 小齒輪軸承采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油由全靜壓油站低壓泵提供。
• 大、小齒輪全部被可分體的齒輪罩保護(hù)。齒輪罩與在安裝在大齒輪側(cè)面的密封環(huán)形成密封腔，防止?jié)櫥托孤┖突覊m進(jìn)入。齒輪罩有檢查門(mén)，側(cè)面開(kāi)孔。配有清油，配有排油管道，以利于清理和排除殘油。
• 齒輪齒面潤(rùn)滑通過(guò)齒輪噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，對(duì)齒輪噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)詳見(jiàn)其使用說(shuō)明書(shū)。
• 基礎(chǔ)部
• 基礎(chǔ)部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標(biāo)高，給出了各部分的負(fù)荷?；A(chǔ)部包括磨機(jī)地腳螺栓及相關(guān)的埋設(shè)件（埋設(shè)件用戶(hù)自備）。
• 地基制作及設(shè)備安裝調(diào)整見(jiàn)安裝相關(guān)部分。
• 慢速傳動(dòng)裝置
• 慢速傳動(dòng)裝置由電磁制動(dòng)電機(jī)+行星減速器、離合機(jī)構(gòu)等組成。自帶安裝底板，該裝置用于磨機(jī)檢修及更換襯板用，當(dāng)停機(jī)超過(guò)4小時(shí)以上時(shí)，筒體內(nèi)的物料有可能結(jié)塊，在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)前應(yīng)用慢速傳動(dòng)裝置盤(pán)車(chē)，可以達(dá)到松動(dòng)物料的目的。慢速傳動(dòng)裝置電機(jī)為制動(dòng)電機(jī)，離合器具有雙向性，在使用中應(yīng)防止筒體的偏心，重量超過(guò)上端極限位置，而依靠自重迅速下滑回轉(zhuǎn)，影響維修人員的安全。
• 在啟動(dòng)慢速傳動(dòng)裝置時(shí)，主電機(jī)不能接合，主電機(jī)工作時(shí)，慢速傳動(dòng)裝置不得接合，兩者配置有連鎖裝置，在啟動(dòng)慢速傳動(dòng)裝置之前，必須先開(kāi)啟全靜壓油站，使端蓋中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。
• 頂起裝置
• 頂起裝置由液壓千斤頂和托架等組成，在停機(jī)檢修時(shí)，可將頂起裝置安置在筒體下部，將筒體頂起，方便檢查和維修主軸承軸瓦，在頂起完成檢修后，將筒體下落時(shí)，應(yīng)注意不能迅速卸壓，應(yīng)逐步關(guān)停，使筒體緩慢下來(lái)。
• 1套頂起裝置，包括2個(gè)托架，4個(gè)液壓千斤頂和液壓站。液壓千斤頂頂升高度為200mm。
• 注意：在筒體頂起到一定高度時(shí)，務(wù)必及時(shí)將舉升設(shè)備支撐牢固，避免長(zhǎng)時(shí)間依靠千斤頂支撐，以免發(fā)生意外。
• 主電機(jī)
• 詳見(jiàn)其結(jié)構(gòu)圖及相關(guān)安裝使用說(shuō)明書(shū)。

球磨機(jī)配套說(shuō)明                                                                                                                                                                                                           

• 本磨機(jī)除以上介紹的機(jī)械部分，還有潤(rùn)滑部分、電氣部分。
• 潤(rùn)滑系統(tǒng)
•  潤(rùn)滑系統(tǒng)包括：主軸承的全靜壓油站潤(rùn)滑系統(tǒng)、大小齒輪嚙合齒面的噴射潤(rùn)滑裝置。具體說(shuō)明詳見(jiàn)其結(jié)構(gòu)圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)相關(guān)部分。
• 電氣系統(tǒng)
•  高壓電控系統(tǒng)
•  詳見(jiàn)高壓柜、勵(lì)磁柜的使用說(shuō)明書(shū)相關(guān)部分。
•  低壓電控系統(tǒng)
•  動(dòng)力電源電壓為AC380V  50Hz。
•  控制電源為AC220V，總裝機(jī)容量約250kW。
•  低壓控制系統(tǒng)由 PLC控制柜、配電保護(hù)柜、全靜壓油站就地控制箱、慢傳控制箱、氣動(dòng)離合器控制箱、噴射潤(rùn)滑控制箱組成。
•     PLC控制柜（含PLC和觸摸屏）：該控制柜為磨機(jī)控制系統(tǒng)的核心，采用 PLC可編程控制器和觸摸屏控制。主要完成對(duì)磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑的控制和保護(hù)，并協(xié)調(diào)磨機(jī)電控系統(tǒng)各設(shè)備之間的聯(lián)鎖。
•  ——潤(rùn)滑站的控制、保護(hù)和連鎖。
•  ——參數(shù)采集、處理
•  溫度信號(hào)：同步電機(jī)定子繞組溫度、轉(zhuǎn)子軸承溫度、磨機(jī)主軸承溫度、潤(rùn)滑站油溫。
•  配電保護(hù)柜：該控制柜包括磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑站的控制主回路；并為其他控制柜和控制箱提供電源。
•  全靜壓油站就地控制箱：全靜壓油站的電氣元件預(yù)先接線至油箱之上的單獨(dú)接線盒（端子箱）。主軸承和小齒輪軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由安裝在磨機(jī)控制室中的控制器控制。但是，可利用就地控制箱柜門(mén)上的就地/遠(yuǎn)程選擇開(kāi)關(guān)對(duì)潤(rùn) 滑系統(tǒng)提供就地控制。采用就地控制時(shí)，允許就地控制盤(pán)控制所有的泵。在正常工作情況下，就地/遠(yuǎn)程選擇開(kāi)關(guān)通常處于遠(yuǎn)程模式。就地控制箱帶有以下部件：
•  ——每個(gè)泵單獨(dú)的啟動(dòng)/停機(jī)按鈕
•  ——每個(gè)泵的運(yùn)行指示燈
•  ——雙泵工作的選擇器開(kāi)關(guān)
•  ——浸入式加熱器指示燈
•  ——壓力、油位、溫度和流量?jī)x器的報(bào)警指示燈
•  就地控制箱內(nèi)的所有部件預(yù)先連接至接線盒。就地控制盤(pán)與磨機(jī)控制室之間的所有現(xiàn)場(chǎng)接線由買(mǎi)方提供。用于與磨機(jī)相關(guān)的主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)安全操作的所有控制邏輯將作為PLC控制盤(pán)的一部分。
• 慢傳控制箱：該控制箱控制磨機(jī)慢速傳動(dòng)電機(jī)的啟、停及慢速傳動(dòng)電機(jī)的短路保護(hù)和熱保護(hù)；并與磨機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)柜及磨機(jī)主軸承高低壓潤(rùn)滑控制保持聯(lián)鎖。
• 慢速傳動(dòng)裝置在磨機(jī)檢修或更換襯板或主電機(jī)發(fā)生故障時(shí)使用。慢速傳動(dòng)與主電機(jī)及離合器有聯(lián)鎖控制條件，只有當(dāng)主電機(jī)停時(shí)和氣動(dòng)離合器斷開(kāi)時(shí)，才允許慢速驅(qū)動(dòng)工作。
• 空氣離合器控制箱：該控制箱為磨機(jī)氣動(dòng)離合器的控制、保護(hù)與聯(lián)鎖。
• 氣動(dòng)離合器只有在磨機(jī)各潤(rùn)滑站工作正常、慢速傳動(dòng)裝置聯(lián)軸器脫開(kāi)，同時(shí)離合器供氣壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，氣動(dòng)離合器方可投入并驅(qū)動(dòng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
• 噴射潤(rùn)滑控制箱：該控制箱為噴射潤(rùn)滑的控制、保護(hù)與連鎖。噴射潤(rùn)滑為間歇工作制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況進(jìn)行設(shè)定工作時(shí)間和間歇時(shí)間。
• 當(dāng)磨機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，噴射潤(rùn)滑自動(dòng)啟動(dòng)并按設(shè)定程序工作。磨機(jī)停止工作時(shí)，干油噴射潤(rùn)滑停止工作。
• 詳見(jiàn)其原理、接線圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)相關(guān)部分。