粉末冶金模具設計的基本原則和方法,在壓模、精整摸、復壓模、鍛模的設計、 制造和使用過程中,如果模具設計不合理常常會引起產(chǎn)品缺陷、模具制造困難和安全事故。例如:坯件的開裂,分層,掉邊,掉角,坯件精度,光潔度不合要求,密度分布不均勻,坯件脫模困難,模具難于加工,模具容易損壞和炸裂,使用時操作繁雜,勞動 強度大,模具費用過高,等等。生產(chǎn)實踐中所出現(xiàn)的這些問題,提出了對粉末冶金模具設計的基本要求,從而逐步形成了粉末冶金摸具設計的原則。
一、 粉末冶金模具設計的基本原則
充分發(fā)揮粉末冶金少、無切削的工藝特點,保證坯體達到幾何形狀、精度和表面光潔度、坯體密度及其分布等三項基本要求。
二、合理設計模具結(jié)構(gòu)和選擇模具材料
合理設計模具結(jié)構(gòu)和選擇模具材料使模具零件具有足夠高的強度、剛度和硬度,具有高耐磨性和使用壽命;便于操作、調(diào)節(jié),保證安全可靠,盡可能實現(xiàn)模具自動化和機械手操作;對于鍛模而言,還要滿足上沖頭導向、預成形坯定位和鍛件快速脫模等要求。
三、注意模具結(jié)構(gòu)的可加工性和模具制造成本問題
從模具設計要求和模具加工條件出發(fā),合理地提出模具加工的技術(shù)要求(如:公差配合、精度、表面粗糙度和熱處理硬度等),既要保證坯體質(zhì)量,又要便于加工制造,并逐步實現(xiàn)模具零、部件的通用化,采用通用模架和通用模具零件,以便提高設計效率,實現(xiàn)部分模具零件的批量生產(chǎn),提高模具壽命,降低模具費用,以降低產(chǎn)品的總成本。
鎮(zhèn)江德森模架智能化有限公司是原鎮(zhèn)江船山模架廠改制后的新興企業(yè),是國內(nèi)具有相當規(guī)模的配套模具標準生產(chǎn)基地。工廠現(xiàn)座落于江蘇鎮(zhèn)江市民營經(jīng)濟開發(fā)區(qū),北倚長江黃金水道,南靠滬寧高鐵及滬寧高速,揚溧高速公路,距南京祿口機場僅50公里,交通十分便捷。本公司通過多年發(fā)展,在冷熱擠壓、精密沖壓、粉末冶金成型模架及模配件等方面積累了成熟經(jīng)驗。生產(chǎn)組織、工藝檢測手段采用CAD/CAM技術(shù),形成計算機輔助設計,加工分析一體、化。公司擁有一批中、高級職稱的行業(yè)技術(shù)人員及熟練操作員工,用和現(xiàn)代管理的理念來打造企業(yè)形象。主要配套產(chǎn)品有:冷熱擠壓單工位、多工位精密鍛造模架,適用范圍達到200-3500噸大型壓機及摩擦壓力機專用;精密多工位精沖模架適用范圍達到100-1000噸的大型精沖機專用;粉末冶金模架適用范圍達到16—500噸中大型專用機械壓機專用。另外配套產(chǎn)品:級進模架、普通鑄鐵模架(國內(nèi)標準及日本標準)及獨立導柱、導向件、模配件等,并可根據(jù)客戶特殊要求,設計制造非標模架及自動化沖擠流水線。經(jīng)過公司的努力,為多家國內(nèi)有名的企業(yè)、中外合資企業(yè)及外商合資企業(yè)合作配套,并以周期短、精度高、服務好的特點贏得用戶的信任和認可。公司認真貫徹“以技術(shù)求生存、向管理爭效益、憑信譽謀發(fā)展”的方針,本著“合作、競爭、分享、共贏”的理念開拓進取,不斷創(chuàng)新。以優(yōu)良的產(chǎn)品技術(shù),合理的價格定位,優(yōu)先的服務理念與國內(nèi)外朋友廣泛合作,為客商的產(chǎn)品在市場競爭中保持優(yōu)勢提供了良好的基礎。公司熱誠歡迎新老客戶光臨惠顧。
鍛模模具
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關鍵詞:機械手