隨著POE塑料含量的增加,體系的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率有很大的提高??梢?,POE塑料對PP有優(yōu)良的增韌作用,與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為POE塑料的分子量分布窄,分子結(jié)構(gòu)中側(cè)辛基長于側(cè)乙基,在分子結(jié)構(gòu)中可形成聯(lián)結(jié)點,在各成分之間起到聯(lián)結(jié)、緩沖作用,使體系在受到?jīng)_擊時起分散、緩沖沖擊能的作用,減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機(jī)會,從而提高了體系的沖擊強(qiáng)度。當(dāng)體系受到張力時,由于這些聯(lián)結(jié)點所形成的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)可以發(fā)生較大的形變,所以,體系的斷裂伸長率有顯著的增加,當(dāng)POE塑料的含量增加時,體系的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量均有所下降,這是由POE塑料本身的性能決定的,故POE塑料的含量應(yīng)控制在20%以下。
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POE片材生產(chǎn)線,POE片材擠出設(shè)備 聯(lián)Xi 1537O-75-6712
一,POE片材擠出機(jī)機(jī)組的密煉機(jī),密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。POE片材擠出設(shè)備 POE片材生產(chǎn)線 POE片材擠出機(jī)
二,POE片材擠出機(jī)裝料容量 即混煉容量,容量不足會降低對膠料的夾作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉(zhuǎn)困難,使上頂拴位置不當(dāng),使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時間長,并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷,能耗大。因此,混煉容量應(yīng)適當(dāng),通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。密煉機(jī)混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算: Q——裝料容量,Kg; K——填充稀疏,通常取0.6~07; V——密閉室的總有效容積,L; ρ——膠料的密度,g/cm3。 填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點,設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率gao的配方,K應(yīng)適當(dāng)加大;合成膠及含膠率低的配方,K應(yīng)適當(dāng)減?。荒p程度大的舊設(shè)備,K應(yīng)加大;新設(shè)備要小些;嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于夾型轉(zhuǎn)子密煉機(jī);上頂拴壓力增大,K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。
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三,POE片材擠出機(jī)加料順序 密煉機(jī)混煉中,生膠、炭黑和液體軟化Ji的投加順序與混煉時間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中本分散后再加入液體軟化Ji,這樣有利于混煉,提gao混煉效果,縮短混煉時間。液體軟化Ji過早加入或過晚加入,均對混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時間延長,能耗增加。液體軟化Ji的加入時間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)Ji通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機(jī)上加,減少焦燒危險。小Yao(固體軟化Ji、活化Ji、促進(jìn)Ji、防老Ji、防焦Ji等)通常在生膠后,炭黑前加入。生膠塑煉是通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試Ji等方法,使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性,增加可塑性,并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有裕詽M足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏?,?/span>POE制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。