1.RTO廢氣處理環(huán)保裝置簡(jiǎn)述

RTO廢氣處理環(huán)保裝置（簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)是將有機(jī)廢氣加熱，達(dá)到高溫條件后直接氧化分解成C02和H20從而達(dá)到處理廢氣污染物目的，并回收分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，是一種用于處理中高濃度有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。RTO廢氣處理環(huán)保裝置與傳統(tǒng)的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行可靠、能處理大風(fēng)量中、高濃度廢氣等特點(diǎn)。有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)RTO廢氣處理裝置處理后可達(dá)標(biāo)排放，滿(mǎn)足大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.RTO廢氣處理環(huán)保裝置工作原理

有機(jī)廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送入進(jìn)RTO氧化爐入口集風(fēng)管。三通切換閥或者切換碟閥引導(dǎo)有機(jī)氣體進(jìn)入蓄熱槽。有機(jī)氣體在經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預(yù)熱。經(jīng)過(guò)燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過(guò)出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時(shí)會(huì)將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點(diǎn)。三通切換閥改變氣流進(jìn)入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)回收RTO氧化爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。

3.RTO廢氣處理環(huán)保裝置工作流程說(shuō)明

階段一：廢氣通過(guò)蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過(guò)蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過(guò)蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。

如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jī)?chǔ)備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

4.RTO廢氣處理環(huán)保裝置特點(diǎn)

（1）高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性?xún)r(jià)比合理

（2）凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99%以上

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%

（4）爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實(shí)，運(yùn)行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高

（5）PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高

（6）適用性廣，可凈化任何有機(jī)廢氣

（7）余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高；多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

5.RTO廢氣處理環(huán)保裝置應(yīng)用范圍

RTO廢氣處理環(huán)保裝置廣泛應(yīng)用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中高濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理，可處理有機(jī)物質(zhì)種 類(lèi)包括苯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、烴類(lèi)等。

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