本公司研制開發(fā)的H型鋼生產線是在吸收國外同類產品的優(yōu)點，結合國內鋼結構生產實際情況的基礎上的優(yōu)化設計而成的。其生產流程如下：

直條（數控/直條）火焰切割機下料→H型鋼組立機進行自動對中點焊成型→龍門式H型鋼焊接機焊接→H型鋼在翼緣矯正機矯正翼板焊接變形，進入→拋丸除銹→完成。

一、 主要組成設備的性能及技術參數

1、CNC-CG-4000數控/直條火焰切割機

（1） 主要技術參數：
                    軌    距：  4000mm
                    軌    長：  15000mm
                    有效長度：  13000mm
                    切割寬度：  80-3300mm（直條），230-3000（數控）
                    切割厚度：  6-50 mm（五組以內至100mm）
                    空走速度：  0-3000mm/min
                    切割速度：  150-750mm/min
                    縱向割距：  9組（直線單割炬）
                    橫向割距：  2組（數控割炬）
                    驅動方式：  雙邊
                    切面粗糙度：Ra12.5-Ra25
                    切割氣源：  氧氣（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）
                    電源電壓：  AC/220V±10％/50HZ
                    整機容量：  約2KW

（2） 性能與特點：
    CNC-CG-4000數控火焰切割機是我廠在吸收軟硬件技術，為配套金屬結構件加工而自行研制和開發(fā)的一種高效率自動切割下料設備，可縱向和橫向直線切割，也可圓弧曲線的平面幾何圖形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，變形小，9組直條割炬可以同時切割,這樣板材不變形同時又提高了生產效率。該機具有結構合理，操作簡單，工藝*等優(yōu)點。
    其中機架傳動采用電機帶動齒輪齒條驅動；主從割炬座間采用鋼帶傳動，鋼帶具有高強度彈性，用于拖動從動割炬，橫梁兩端的導向輪將鋼帶脹緊，從動割炬座可用夾緊裝置夾在鋼帶的前面或后面，實現同向或對稱切割。
    驅動電機全部采用日本進口松下交流伺服電機，減速機采用精密行星伺服專用減速器，該減速器為密封型性潤滑，免維護，以此保證設備運行平穩(wěn)及精度。數控割炬上加裝了電動調高系統(tǒng)，以應對鋼板受熱變形引起的高低不平。
    數控系統(tǒng)采用北京斯達特SH-2200H數控系統(tǒng),該系統(tǒng)主機采用工業(yè)級ARM7處理芯片；系統(tǒng)提供16路光電隔離輸入，14路光電隔離輸出；配有10.4寸液晶動態(tài)顯示,全封閉觸摸式操作鍵盤,配備USB接口可進行程序上載和下載, 讀取程序和及時軟件升級，支持現場G代碼編程。
    高可靠性、具有防范等離子強電干擾和雷擊、浪涌等能力；可在系統(tǒng)上手工編程,也可通過套料軟件編程再用U盤輸入本系統(tǒng)；16M～32M超大用戶程序存儲容量，加工程序可達10000條；可自如完成中英文轉換，可執(zhí)行、顯示、保存中文文件名；可選段加工，停電/斷點恢復,鏡像、旋轉、比例縮放、常用零件圖庫等具有人性化操作功能；豐富的軟件功能，實用的火焰等離子切割工藝，小線段程序的處理，可廣泛的應用于機械加工、造船業(yè)、鋼結構生產等領域。