SYOS-Q系列油水分離提升設備（全自動油水分離器,油水分離裝置,一體化隔油器），是在同類產(chǎn)品第三代的基礎上，結(jié)合市場用戶的反映，在保持原有功能的前提下，是一款集合優(yōu)點、克服不足、提高改進整體設備工作性能，結(jié)合經(jīng)驗技術(shù)，研發(fā)誕生的新一代智慧型產(chǎn)品,是針對目前市面上餐飲企業(yè)（店）污水排放,實現(xiàn)智能化油水分離的一款全新產(chǎn)品。
SYOS-Q系列一體化全自動餐飲油水分離器,基本配置了四大功能區(qū):除渣區(qū)、除油區(qū)、深化過濾區(qū)、污水提升區(qū)；
當污水進入功能區(qū)除去較大顆粒雜物；然后進入自動除油區(qū)，利用進出水壓力和油、水的比重及巧妙擾流結(jié)構(gòu)與浮油器裝置使油脂自然分層分離，聚集到集油器，打開油閥排出；
除油后的污水經(jīng)擾流板自流進深化過濾區(qū)（選配），生化濾芯進一步過濾和處理后，直接排放或利用提升泵強制排入城市污水管網(wǎng)。
SYOS-Q系列油水分離器是我公司研發(fā)產(chǎn)品。該產(chǎn)品廣泛適用于對油、水分離精度要求高、環(huán)保性要求高的場所。設備配置了除渣裝置（可選擇人工提籃或全自動除渣機）、加熱（智能溫控）、攪拌裝置，通過智能控制系統(tǒng)，對各個功能進行設置，保證了油、水分離的效率及質(zhì)量。
該設備可以選擇配置*的自動除渣機，設備增加了對油泥及浮油收集的功能，可通過設備自帶的閥門，排放浮油及油泥，大大方便了日常的維護工作。 1、 含油污水在分離器內(nèi)停留時間為4--5分鐘，在箱體內(nèi)的流速不大于0.005m/s；
2、 箱體為全密閉結(jié)構(gòu)，預留排氣口，保證設備運行過程中無臭味外溢；
3、 擾流板減緩污水流速，并利于油泥和殘渣的沉降；
4、 浮油器可起到穩(wěn)流、倒流作用，利于浮油；
5、 通過頂部的非對稱性錐形，油脂迅速聚積到集油器內(nèi)；
6、 電加熱裝置，對凝結(jié)的油脂進行加熱，便于油脂自動排出箱體；
7、 攪拌裝置，為防止分離出的油脂長時間未排放發(fā)生板結(jié)，使用攪拌并輔以加熱，快速有效溶解方便排出油口。
8、 電氣參數(shù)：工作電壓：380V，工作頻率：50Hz；
9、 控制系統(tǒng)：采用智能控制、自動報警裝置；
10、處理量：3—55t/h
選配功能：自動除渣機、二次深化過濾器、提升裝置，功能間可實現(xiàn)任意組合。
SYOS-Q系列智能型全自動餐飲油水分離器由五部分組成：除渣區(qū)（可選擇人工提籃或者全自動除渣機）、溫控加熱、自動除油、油脂攪拌、深化過濾處理及污水提升等功能?？筛鶕?jù)用戶使用要求選配功能配置進行組合。
當廚房油污廢水流入隔離區(qū)時，提籃將污水中的固體懸浮雜物（如菜葉、飯米、碎骨頭等雜物）自動攔截，提籃滿至2 / 3時倒入收納桶（用戶自備）中，選用自動除渣機的設備，雜物將被自動排至收納桶（俗稱：一級排渣）。
除渣后污水在除渣區(qū)，較大雜質(zhì)被除去后，混在污水中較小雜質(zhì)，會隨水流自然沉淀于底部的沉砂斗中，由放空管排出（俗稱：二級排泥），然后進入隔離除油區(qū)，利用進出水壓力和油、水的比重及安裝精心設計浮油器、擾流裝置，使油脂自然分層分離，并向上漂浮聚集在頂部，用戶可根據(jù)設置在設備頂部集油器的油窗視鏡觀察設備內(nèi)部廢油情況，如廢油量較大，可通過設置于此的排油閥將油脂排至收納桶中，收納桶需由專人定期清理或更換；隨水流流入油水分離區(qū)的細小顆?；蚰嗌?，在重力作用下沉淀于底部沉沙斗，由放空管排出（俗稱：三級排泥）。
冬季或溫度較低時，為防止分離出的油脂發(fā)生結(jié)塊，本系統(tǒng)在集油器上端設置了加熱（智能溫控）和攪拌裝置，冬天或氣溫較低（低于設定溫度初始值）時，感溫探頭發(fā)出加熱信號并自動加熱，防止油脂凝結(jié)成塊，方便排出。
去除浮油后污水自擾流板進入深化過濾區(qū)（選配），此時污水中會含有少量的水溶性油脂和懸浮狀態(tài)油脂及顆粒，通過生化濾芯的過濾與分解，可完成水、油、渣的終級分離。污水從處理濾芯的下端自下而上，層層分解，在此過程中，污水由每層處理濾片的進水孔引入。
濾片的增大表面積及延長攔截圍堰長度的結(jié)構(gòu)設計，使得污水流速相當緩慢，同時通過每層芯片間細小縫隙的阻擋，被油脂包裹的細小渣粒得以攔截過濾，然后污水從各芯片溢出口匯集到出水通道，最后從出水通道經(jīng)過濾器出口流出至污水提升池。
污水提升泵（一備一用）在智能系統(tǒng)控制下自動排至市政管網(wǎng)。這樣含油污水經(jīng)過連續(xù)處理，去除了浮油沉渣，濾除了懸浮顆粒，最終實現(xiàn)油、水、渣三相分離目的。
產(chǎn)品特點 1、 采用三相分離原理，先除渣再分離油脂，結(jié)合自動除渣、除油及提升方式對污水進行強化處理，污染物去除效率高，出水效果好，使得油、水、浮渣及油泥分離更；高效多級油水分離技術(shù)-聚合排油。
2、技術(shù)*，自動化程度高：設備采用自動/手動電控裝置，可實現(xiàn)24小時任意時段運轉(zhuǎn)除渣、除油、排污。
3、設計：箱體為全密閉結(jié)構(gòu)，保證無臭味外溢，結(jié)構(gòu)緊湊簡潔，設計新穎紊流系數(shù)小、分離高效，擺脫了傳統(tǒng)的設計思維引進了新的理念，體現(xiàn)了在同類產(chǎn)品中的地位，且該系統(tǒng)采用無動力自動除油技術(shù)，運行成本低，維護和使用極為簡單方便；
4、材質(zhì)：設備箱體、管路及閥門均采用304不銹鋼材質(zhì)，防腐性能好，外形美觀；
5、采用地上式安裝方式，占地面積小，工程造價經(jīng)濟，施工及安裝方便；
6、浮油和沉渣相對集中，便于收集和清撈，為今后形成高效率、企業(yè)型、集中化廢物收集創(chuàng)造條件,有效避免環(huán)境二次污染，污物回收，節(jié)能減排。
7、結(jié)構(gòu)簡單，使用穩(wěn)定，為大中型星級酒店、辦公大廈、旅游度假村和美食廣場所等餐飲行業(yè)青睞，成為取代普通隔油池（同類油水分離設備）的新型環(huán)保產(chǎn)品。

除渣功能：當污水進入設備固液分離區(qū)內(nèi)除渣提籃，大于5mm的固體顆粒經(jīng)攔截后由人工提籃倒出，選配全自動除渣機可以實現(xiàn)無需人工操作，并攔截3.0—4.0mm以上的雜物（稱之：一級排渣）；較小的顆粒經(jīng)水流沉淀于底部錐形沉砂斗中由放空管排出（也稱：二級排泥）；隨水流流入油水分離區(qū)的細小顆?；蚰嗌?，在擾流、重力作用下沉淀于底部沉沙斗中，由放空管排出（也稱：三級排泥 可選配）。
除油功能：油水分離區(qū)內(nèi)的擾流板經(jīng)特殊設計使液面不出現(xiàn)旋流現(xiàn)象，浮油器讓廢水中的油脂漂浮至水面，使水與油脂分層（集油器視窗能清楚的看到），該產(chǎn)品可將粒徑60um以上的可浮油去除95%以上，設備出水的含油量可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級排放標準甚至可以達到二級排放標準。
加熱功能：浮油收集裝置采用液壓排油方式，設有智能溫控加熱裝置，保證自動排油流暢。
攪拌功能：為防止分離出的油脂長時間未排發(fā)生板結(jié)，使用攪拌同時輔以加熱能夠快速有效溶解方便排出油口。
放 空：油脂快速分離聚集到集油器，油脂、浮泥通過閥門定期排放油脂、浮泥。
過 濾 區(qū)：分離后的污水自動流入深化過濾器，污水通過免更換式的生化濾芯自下而上，層層分解過濾，污水由每層濾片處理。
提 升 區(qū)：過濾器處理過的污水從各芯片溢出口匯集到出水通道，最后經(jīng)過濾器出口流至污水提升區(qū)。
提 升 泵：采用了不銹鋼外殼、葉輪經(jīng)特殊設計，雙泵結(jié)構(gòu)，交替運行，互為備用。污水在達到設定液位時，水泵即自動啟動，提升排放污水。當液位在低位時單泵啟動，液位在中位時是雙泵啟動，液位超高位時自動報警。