1、產(chǎn)品用途 

酒企原有生產(chǎn)條件不變的情況下，每個(gè)罐安裝一臺壓力變送器，原有泵加裝流量計(jì)，匹配酒庫罐群智能管理系統(tǒng)即可完成升級改造，低投入，解決一系列人為因素導(dǎo)致酒庫罐存管理的繁瑣性及數(shù)據(jù)的不確定性，更好的為客戶服務(wù)使用。

酒庫罐群智能管理系統(tǒng)，設(shè)備操作控制柜跟數(shù)據(jù)處理中心及控制室生產(chǎn)報(bào)表的生成分離，做到現(xiàn)場操作獨(dú)立，控制值班室數(shù)據(jù)存儲中心及生成報(bào)表獨(dú)立，是一套低成本高性能的控制系統(tǒng)，打破之前全自動化整體設(shè)計(jì)的思路，為用戶提供一款性價(jià)比高的酒庫罐群智能管理系統(tǒng)。

酒庫罐群智能管理系統(tǒng)，框架構(gòu)思把自動化操作部分跟數(shù)據(jù)管理部分分開獨(dú)立開發(fā)，本系統(tǒng)側(cè)重于數(shù)據(jù)的采集分析存儲，實(shí)現(xiàn)酒庫罐存自動管理的功能。 

2、技術(shù)特性

自動化控制系統(tǒng)以PLC控制為基礎(chǔ)，結(jié)合杰控科技組態(tài)軟件，實(shí)現(xiàn)集散型控制，最終達(dá)到自動化水平為正常運(yùn)行時(shí)現(xiàn)場無人或少人值守狀態(tài)。

本系統(tǒng)設(shè)計(jì)利用PLC及工業(yè)控制計(jì)算機(jī)構(gòu)成四級分布式控制系統(tǒng)，采集現(xiàn)場各液位、溫度、流量、狀態(tài)參數(shù)等，傳遞到PLC邏輯聯(lián)鎖控制。由控制計(jì)算機(jī)發(fā)出操作指令，控制現(xiàn)場的泵、閥工作，并計(jì)量傳送量，進(jìn)行輸送過程控制及預(yù)警?，F(xiàn)就四級系統(tǒng)功能簡介如下：

v  現(xiàn)場級

主要由現(xiàn)場PLC I/O接口模塊及驅(qū)動邏輯單元構(gòu)成，采集類模塊連接流量計(jì)、液位變送器、電動蝶閥狀態(tài)、泵電機(jī)狀態(tài)等信息；控制模塊及驅(qū)動單元連接電動蝶閥關(guān)閉啟動、泵電機(jī)啟動停止、現(xiàn)場變送器復(fù)位等控制信息。通過通訊模塊利用現(xiàn)場總線與主控系統(tǒng)相連，現(xiàn)場級主要完成數(shù)據(jù)的采集和設(shè)備的輸出控制。

v  PLC邏輯聯(lián)鎖控制級

采用西門子的PLC S-300系列P315構(gòu)成，PLC是控制的核心，控制算法的實(shí)現(xiàn)，數(shù)據(jù)的雙向通訊及總線的診斷等功能都由PLC來實(shí)現(xiàn)。它可以通過DP口和Profibus總線連接實(shí)現(xiàn)與各現(xiàn)場I/O模塊及上位工業(yè)控制計(jì)算機(jī)操作站的通訊，同時(shí)用MPI口和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器通訊。

v  上位操作控制與計(jì)算機(jī)監(jiān)控級

操作和監(jiān)控級包括現(xiàn)場操作站和組態(tài)控制監(jiān)控站，是控制系統(tǒng)及控制子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)視和設(shè)備操作的平臺。這些站點(diǎn)可通過專用通訊設(shè)備連接在以太網(wǎng)Profibus總線網(wǎng)絡(luò)上，并可通過以太網(wǎng)卡連接在古井貢內(nèi)部局域網(wǎng)上，數(shù)據(jù)同時(shí)在Profibus總線網(wǎng)絡(luò)和以太網(wǎng)上通訊。

通過此組態(tài)界面可以操作所有電動閥、電磁閥、打酒泵，實(shí)時(shí)顯示電動閥、輸酒泵的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)時(shí)顯示酒罐液位高度、余量、品種編碼，流量計(jì)的實(shí)時(shí)流量、當(dāng)日累計(jì)流量、品種累計(jì)流量和歷史累計(jì)流量，以及根據(jù)酒泵和閥門的開啟情況顯示管道液體的動態(tài)流程。通過上述變量，可以在全局監(jiān)控界面上，很清楚地了解每個(gè)酒罐的詳細(xì)信息及當(dāng)前狀態(tài)，并可通過動態(tài)流程圖示，直觀地掌握酒液的輸送狀況。

畫面有設(shè)計(jì)有報(bào)警提示功能。當(dāng)系統(tǒng)有新的報(bào)警信息出現(xiàn)時(shí)，畫面上會出現(xiàn)一個(gè)警示圖標(biāo)，提醒操作員查看報(bào)警信息并做相關(guān)操作處理。同時(shí)配合操作、監(jiān)控現(xiàn)場的報(bào)警設(shè)備，發(fā)出聲、光報(bào)警提示。

v  實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫管理級

數(shù)據(jù)庫管理級主要由控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器構(gòu)成。該服務(wù)器連接在以太網(wǎng)上，主要將控制級的數(shù)據(jù)通過總線協(xié)議和操作站及現(xiàn)場PLC交換數(shù)據(jù)向MES管理級傳送，并加以分析整理。

3、產(chǎn)品特點(diǎn)

現(xiàn)有酒企倉儲管理，主要依靠人員現(xiàn)場巡檢罐區(qū)磁翻板液位記錄，手動完成周報(bào)表、月報(bào)表、年報(bào)表，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。根據(jù)任務(wù)單手動操作泵的啟停，觀察流量計(jì)累積量完成罐區(qū)勾兌功能，傳統(tǒng)操作模式存在很大弊端，無法即時(shí)反應(yīng)各罐庫容狀態(tài)、罐內(nèi)容積變化狀態(tài)及輸送歷史記錄，并且人為參與的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)存在很大的誤差。酒庫罐群智能管理系統(tǒng)，是在酒企原有生產(chǎn)條件不變的情況下，每個(gè)罐安裝一臺壓力變送器，原有泵加裝流量計(jì)，匹配酒庫罐群智能管理系統(tǒng)控制軟件即可完成升級改造，低投入，解決一系列人為因素導(dǎo)致酒庫罐存管理的繁瑣性及數(shù)據(jù)的不確定性，更好的為客戶服務(wù)使用。

酒庫罐群智能管理系統(tǒng)開發(fā)的著眼點(diǎn)，基于目前酒類行業(yè)生產(chǎn)條件不變的基礎(chǔ)上，遵守企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)順序，利用智能數(shù)據(jù)處理及控制技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控各罐液位狀態(tài)、動態(tài)計(jì)算罐容，記錄輸送狀態(tài)、輸送量，并提供泵的各種連鎖保護(hù)，根據(jù)用戶需要，自動生成適用于財(cái)務(wù)及倉儲管理的各種實(shí)時(shí)報(bào)表，提高管理水平，提供詳實(shí)的各種歷史數(shù)據(jù)查詢，可用于分析生產(chǎn)管理中的跑、冒、滴、漏的管理盲點(diǎn)，節(jié)約成本，增加效益。

酒庫罐群智能管理系統(tǒng)，開發(fā)理念，秉著滿足客戶需求，融入智能控制技術(shù)，減少用戶投資，解決了因資金瓶頸給客戶帶來的生產(chǎn)繁瑣的困擾，極大的改善工作環(huán)境，提高工作效率，給人一種操作方便、形象直觀的感覺。酒庫罐群智能管理系統(tǒng)采用分級智能操作，控制機(jī)在現(xiàn)場操作控制，數(shù)據(jù)存儲及報(bào)表處理生成可以在控制值班室進(jìn)行?？刂茩C(jī)采用觸摸屏進(jìn)行操作，信號輸出至控制值班室，信號傳輸考慮使用光纖（距離遠(yuǎn)）或網(wǎng)線（距離近），抗力強(qiáng)?？刂浦蛋嗍?，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的存儲及報(bào)表的生成，滿足用戶要求。酒庫罐群智能管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路，采用壓力變送器對罐的液位進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，通過數(shù)據(jù)處理在上位機(jī)及現(xiàn)場控制柜觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示。液體的輸送可以通過泵輸出級設(shè)有流量計(jì)進(jìn)行液體輸送量的累積，所有用戶關(guān)心的數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)處理中心進(jìn)行分析并存儲，方便用戶生成報(bào)表使用。酒庫罐群智能管理系統(tǒng)，作為罐區(qū)操作管理的一個(gè)大的分支，根據(jù)客戶需要，可以融入我公司自主研發(fā)的自動勾兌管理系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)存在智能控制兼容，適用于酒企全自動化勾兌對新系統(tǒng)的需求，這也是我們開發(fā)酒庫罐群智能管理系統(tǒng)功能的延伸，酒庫罐群智能管理系統(tǒng)開發(fā)的一大亮點(diǎn)。

功能優(yōu)點(diǎn)：

1、數(shù)據(jù)測量、計(jì)量精確：數(shù)據(jù)采集均采用智能化芯片采集，如罐區(qū)液位采集利用壓力變送器采集傳遞液位信號，精度可達(dá)0.05%；

2、智能化數(shù)據(jù)處理：對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動存儲、自動計(jì)算、分門別類處理，做到數(shù)據(jù)處理清晰，形象直觀；

3、報(bào)表自動生成；現(xiàn)場班組選擇、操作時(shí)間選擇、源罐及目標(biāo)罐的選擇確認(rèn)、液體的輸送量等數(shù)據(jù)，根據(jù)用戶要求按任務(wù)按時(shí)間生成報(bào)表，供用戶使用。

4、人性化的現(xiàn)場操作界面：現(xiàn)場操作采用觸摸屏操作，逐級確認(rèn)選擇操作模式，每確認(rèn)一個(gè)操作級，才會出現(xiàn)下一級選擇確認(rèn)欄，并且確認(rèn)的數(shù)據(jù)會在一旁集中顯示，最后提醒是否開啟泵，這樣可以防止操作人員馬虎大意誤選擇，避免造成對設(shè)備的損壞；

5、 友好的現(xiàn)場罐區(qū)顯示界面：觸摸屏實(shí)時(shí)顯示罐區(qū)液位數(shù)據(jù)，形象直觀，一目了然；現(xiàn)場可以通過數(shù)據(jù)處理中心的數(shù)據(jù)反饋，用戶直接讀到每個(gè)罐現(xiàn)有庫容及剩余容積，方便操作人員對罐進(jìn)行選擇操作；

6、人為操作失誤容錯(cuò)能力強(qiáng)：當(dāng)操作人員把管板與泵連接錯(cuò)誤，觸摸屏確認(rèn)開啟泵后，系統(tǒng)自動根據(jù)數(shù)據(jù)處理中心采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，認(rèn)為現(xiàn)在的操作跟實(shí)際管板連接不相符，會給出報(bào)警供操作人員選擇處理；

7、多選擇式泵的啟停，可以滿足客戶對液體進(jìn)行定量傳輸、定時(shí)傳輸、人工干預(yù)傳輸，實(shí)現(xiàn)自動化控制要求；

8、 智能操作數(shù)據(jù)判斷：當(dāng)罐A往罐B進(jìn)行輸送，如果選擇定量輸送，那么數(shù)據(jù)處理中心會對罐A的已經(jīng)存儲量及罐B能夠存儲量進(jìn)行判斷，如果定量超過這個(gè)范圍會對其操作進(jìn)行提醒是否修改定量輸送量；