中山市美輝自動(dòng)化科技有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化科技型企業(yè)企業(yè)。公司擁有數(shù)控折彎、數(shù)控激光切割、鋸床、車床、銑床等加工設(shè)備、噴砂拋丸實(shí)驗(yàn)機(jī)臺(tái)和測(cè)量?jī)x器。專業(yè)生產(chǎn)拋丸機(jī)、噴丸機(jī)、干式濕式自動(dòng)噴砂機(jī)、噴砂房、環(huán)保空氣凈化及不銹鋼表面處理等設(shè)備。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造、鍛造、熱處理、船舶、航天航空、高鐵機(jī)車、橋梁鋼構(gòu)、火力風(fēng)力發(fā)電、海上石油鉆井、汽車、五金、電子通信等領(lǐng)域的表面處理,不銹鋼表面處理。美輝科技管理層和技術(shù)團(tuán)隊(duì)充分學(xué)習(xí)引進(jìn)當(dāng)今的技術(shù)和經(jīng)營(yíng)管理理念,堅(jiān)持“一,用戶至上,優(yōu)質(zhì)服務(wù),信守合同”的宗旨,憑借著良好的信譽(yù)。其產(chǎn)品遍布全國(guó)各大城市并出口東南亞、非洲、中東、歐美等十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司產(chǎn)品質(zhì)量、性能、售后等各方面深受客戶好評(píng)。美輝全體員工竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外客商與我們洽談合作。期待與您互惠、互利、共創(chuàng)輝煌! 發(fā)展歷程:2012年 成立成都長(zhǎng)新機(jī)械設(shè)備有限公司,一直致力于噴砂、拋噴(丸)設(shè)備的研發(fā)與制造。特別在表面處理領(lǐng)域,公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力。2017年 為了長(zhǎng)足發(fā)展服務(wù)華南市場(chǎng)公司成立中山市美輝自動(dòng)化科技有限公司,繼續(xù)致力于表面處理、表面強(qiáng)化工藝的研發(fā)。2018年 組建廈門銷售服務(wù)分公司;2019年 組建浙江銷售服務(wù)分公司;------華東分公司正在籌備組建中。
噴砂機(jī)
提升通過式噴砂機(jī)01 產(chǎn)品信息
工作原理:
輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)采用吸入噴砂式,利用壓縮空氣在噴頭內(nèi)流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用,將噴砂磨料吸入噴頭內(nèi),隨著壓縮空氣流由噴嘴高速射到鋁型材的表面,達(dá)到表面處理的目的。本機(jī)作業(yè)方式為平面輸送式,即鋁型材產(chǎn)品放于輸送帶上,自動(dòng)輸送到噴砂區(qū)域,由上而下對(duì)鋁型材表面噴砂,本機(jī)自動(dòng)回砂系統(tǒng),降低了能源和砂料消耗,研掃效率高。噴頭控制方式:噴頭采用連桿搖擺方式,可自由調(diào)節(jié)噴頭噴射角度與噴頭的搖擺速度,每一個(gè)噴頭采用單獨(dú)的調(diào)壓閥控制,自由調(diào)節(jié)噴砂作業(yè)時(shí)的所需壓力,同樣的每一個(gè)噴頭都有一個(gè)控制開關(guān),根據(jù)實(shí)際需求開啟噴頭數(shù)量,從而保證噴頭工作平穩(wěn)。
組成結(jié)構(gòu):
一臺(tái)完整的鋁型材表面處理噴砂機(jī)主要由整體主機(jī)外殼、輸送裝置、噴頭搖擺裝置、自動(dòng)回砂裝置、除塵裝置、控制系統(tǒng)組成。
1、主機(jī)外殼:
采用2.5mm厚鋼板焊接而成,表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外逸,機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈吹凈殘留在工件上的沙塵。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有觀察視窗,可以觀察整個(gè)加工過程,隨時(shí)處理突發(fā)情況。在噴砂艙內(nèi)設(shè)置一層永磁鐵層,用來吸附工件,使工件在噴砂時(shí)不被吹跑。
2、輸送裝置:
本機(jī)工件輸送采用平皮帶輸送,較重產(chǎn)品可選擇滾軸輸送。電機(jī)功率為0.75kw。電機(jī)由變頻器控制,輸送帶速度可在0~2m/min范圍內(nèi)由變頻器無級(jí)調(diào)速。噴砂時(shí)實(shí)際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。
3、噴頭搖擺裝置:
噴頭搖擺采用連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu),噴頭作角度擺動(dòng),噴頭擺動(dòng)距離和位置可根據(jù)噴砂效果進(jìn)行調(diào)整,噴頭擺動(dòng)速度為15m/min。擺動(dòng)電機(jī)采用三相齒輪減速電機(jī),功率為0.75kw。
4、機(jī)械式提升自動(dòng)回砂裝置:
機(jī)械式自動(dòng)回收磨料,耐用,不易出現(xiàn)故障。
5、除塵裝置:
本機(jī)另外配有除塵箱,有布袋除塵,也可以選用濾芯除塵,除塵電機(jī)功率為7.5KW 380V 50HZ
6、控制系統(tǒng):
控制電箱面板,一鍵控制。搖擺速度可調(diào),輸送速度可調(diào)。
噴砂效果:
噴砂機(jī)能有效的對(duì)產(chǎn)品消除表面的污垢(如銹層、氧化皮、油污、涂層等)、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物,使表面達(dá)到啞光狀態(tài),同時(shí)獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時(shí)進(jìn)行表面的清理清潔的預(yù)處理工作,增加表面附著力;同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝,塑膠、木材等產(chǎn)品的表面毛邊毛刺的清理,選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋,在噴油處理時(shí)加強(qiáng)表面附著力,不易磨損刮花。
配套要求:
1.電源要求:三相、380V、10KW、50HZ的電源插座;
2.氣源要求:干燥,壓力在5~8bar范圍內(nèi)選擇,空壓機(jī)選擇根據(jù)噴頭數(shù)量決定。
3.磨料要求:為達(dá)到效果可采用30目~220目的玻璃微珠或金剛砂。
4.氣源管道要求:耐壓膠管,1.6寸以上。
5.電源線路要求:三相四線,8㎡以上。
6.車間要求:平坦結(jié)實(shí)地面.
操作說明:
1、輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)使用的時(shí)候應(yīng)清理干凈機(jī)內(nèi)殘留鐵屑等雜質(zhì),雜物。以防止混入噴砂磨料之中。
2、加磨料時(shí)需開啟除塵風(fēng)機(jī),防止磨料堵塞,一次量不能太多,也不能太少,需經(jīng)常保持在75--100公斤磨料。
3、每次操作前都必須檢查每個(gè)噴頭的狀況,看是否松動(dòng)需要更換噴咀,砂管等易損材料,然后,啟動(dòng)擺動(dòng)電機(jī),單獨(dú)開啟每把噴頭的開關(guān),檢查出砂量是否為正常。
4、檢查完畢,正常后設(shè)置好傳動(dòng)速度,啟動(dòng)除塵裝置,倒入磨料,啟動(dòng)搖擺裝置,調(diào)節(jié)噴砂壓力,啟動(dòng)輸送帶,打開噴頭開關(guān),即可開始噴砂加工。
5、除塵粉塵清理操作:除塵箱每操作4小時(shí)要停機(jī)清理一次,清理時(shí)要讓風(fēng)葉停止,有效的清理方法是每天使用完后,打開集塵機(jī)門以手拍布管數(shù)次并搖動(dòng)布管拉桿,然后打開集塵機(jī)下蓋,將收集的粉塵放出來。
6、泄砂操作:?jiǎn)?dòng)除塵機(jī)將分離器下端3寸堵口泄下,砂材即會(huì)流出來。
輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)采用吸入噴砂式,利用壓縮空氣在噴頭內(nèi)流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用,將噴砂磨料吸入噴頭內(nèi),隨著壓縮空氣流由噴嘴高速射到鋁型材的表面,達(dá)到表面處理的目的。本機(jī)作業(yè)方式為平面輸送式,即鋁型材產(chǎn)品放于輸送帶上,自動(dòng)輸送到噴砂區(qū)域,由上而下對(duì)鋁型材表面噴砂,本機(jī)自動(dòng)回砂系統(tǒng),降低了能源和砂料消耗,研掃效率高。噴頭控制方式:噴頭采用連桿搖擺方式,可自由調(diào)節(jié)噴頭噴射角度與噴頭的搖擺速度,每一個(gè)噴頭采用單獨(dú)的調(diào)壓閥控制,自由調(diào)節(jié)噴砂作業(yè)時(shí)的所需壓力,同樣的每一個(gè)噴頭都有一個(gè)控制開關(guān),根據(jù)實(shí)際需求開啟噴頭數(shù)量,從而保證噴頭工作平穩(wěn)。
組成結(jié)構(gòu):
一臺(tái)完整的鋁型材表面處理噴砂機(jī)主要由整體主機(jī)外殼、輸送裝置、噴頭搖擺裝置、自動(dòng)回砂裝置、除塵裝置、控制系統(tǒng)組成。
1、主機(jī)外殼:
采用2.5mm厚鋼板焊接而成,表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外逸,機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈吹凈殘留在工件上的沙塵。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有觀察視窗,可以觀察整個(gè)加工過程,隨時(shí)處理突發(fā)情況。在噴砂艙內(nèi)設(shè)置一層永磁鐵層,用來吸附工件,使工件在噴砂時(shí)不被吹跑。
2、輸送裝置:
本機(jī)工件輸送采用平皮帶輸送,較重產(chǎn)品可選擇滾軸輸送。電機(jī)功率為0.75kw。電機(jī)由變頻器控制,輸送帶速度可在0~2m/min范圍內(nèi)由變頻器無級(jí)調(diào)速。噴砂時(shí)實(shí)際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。
3、噴頭搖擺裝置:
噴頭搖擺采用連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu),噴頭作角度擺動(dòng),噴頭擺動(dòng)距離和位置可根據(jù)噴砂效果進(jìn)行調(diào)整,噴頭擺動(dòng)速度為15m/min。擺動(dòng)電機(jī)采用三相齒輪減速電機(jī),功率為0.75kw。
4、機(jī)械式提升自動(dòng)回砂裝置:
機(jī)械式自動(dòng)回收磨料,耐用,不易出現(xiàn)故障。
5、除塵裝置:
本機(jī)另外配有除塵箱,有布袋除塵,也可以選用濾芯除塵,除塵電機(jī)功率為7.5KW 380V 50HZ
6、控制系統(tǒng):
控制電箱面板,一鍵控制。搖擺速度可調(diào),輸送速度可調(diào)。
噴砂效果:
噴砂機(jī)能有效的對(duì)產(chǎn)品消除表面的污垢(如銹層、氧化皮、油污、涂層等)、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物,使表面達(dá)到啞光狀態(tài),同時(shí)獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時(shí)進(jìn)行表面的清理清潔的預(yù)處理工作,增加表面附著力;同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝,塑膠、木材等產(chǎn)品的表面毛邊毛刺的清理,選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋,在噴油處理時(shí)加強(qiáng)表面附著力,不易磨損刮花。
配套要求:
1.電源要求:三相、380V、10KW、50HZ的電源插座;
2.氣源要求:干燥,壓力在5~8bar范圍內(nèi)選擇,空壓機(jī)選擇根據(jù)噴頭數(shù)量決定。
3.磨料要求:為達(dá)到效果可采用30目~220目的玻璃微珠或金剛砂。
4.氣源管道要求:耐壓膠管,1.6寸以上。
5.電源線路要求:三相四線,8㎡以上。
6.車間要求:平坦結(jié)實(shí)地面.
操作說明:
1、輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)使用的時(shí)候應(yīng)清理干凈機(jī)內(nèi)殘留鐵屑等雜質(zhì),雜物。以防止混入噴砂磨料之中。
2、加磨料時(shí)需開啟除塵風(fēng)機(jī),防止磨料堵塞,一次量不能太多,也不能太少,需經(jīng)常保持在75--100公斤磨料。
3、每次操作前都必須檢查每個(gè)噴頭的狀況,看是否松動(dòng)需要更換噴咀,砂管等易損材料,然后,啟動(dòng)擺動(dòng)電機(jī),單獨(dú)開啟每把噴頭的開關(guān),檢查出砂量是否為正常。
4、檢查完畢,正常后設(shè)置好傳動(dòng)速度,啟動(dòng)除塵裝置,倒入磨料,啟動(dòng)搖擺裝置,調(diào)節(jié)噴砂壓力,啟動(dòng)輸送帶,打開噴頭開關(guān),即可開始噴砂加工。
5、除塵粉塵清理操作:除塵箱每操作4小時(shí)要停機(jī)清理一次,清理時(shí)要讓風(fēng)葉停止,有效的清理方法是每天使用完后,打開集塵機(jī)門以手拍布管數(shù)次并搖動(dòng)布管拉桿,然后打開集塵機(jī)下蓋,將收集的粉塵放出來。
6、泄砂操作:?jiǎn)?dòng)除塵機(jī)將分離器下端3寸堵口泄下,砂材即會(huì)流出來。