智能粉液混合研磨工作站

系統(tǒng)是自主研發(fā)設(shè)計(jì)的自動(dòng)化粉液混合研磨系統(tǒng)。該工作站在混合過(guò)程中能保持粉體及液體的動(dòng)態(tài)平衡，可完成大批量連續(xù)混合物料的同時(shí)對(duì)漿料進(jìn)行超細(xì)研磨，并擁有出色的批次穩(wěn)定性及較高的生產(chǎn)效率。在一臺(tái)機(jī)器上整合處理巨大的混合、乳化、研磨步驟。部分傳統(tǒng)設(shè)備及處理步驟被消除。由于無(wú)灰塵和低損失的吸粉，即使是難以濕潤(rùn)，粘或灰塵粉末都容易清潔，原料直接從筒倉(cāng)（中間緩沖）、噸包、料斗、袋、桶等吸粉和分散粉料。多功能系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)模塊化的結(jié)構(gòu)組裝建立的，可簡(jiǎn)易更換主軸/攪拌頭和研磨轉(zhuǎn)子。

▎結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ▎

應(yīng)對(duì)復(fù)雜工況的分散混合系統(tǒng)，配備了攪拌系統(tǒng)、乳化系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、真空壓力系統(tǒng)、溫度壓力傳感系統(tǒng)及在線檢測(cè)系統(tǒng)，可以用于研究和生產(chǎn)納米漿料、碳納米管、噴墨、膏霜、化學(xué)合成反應(yīng)、高粘度物料混合。有實(shí)驗(yàn)型和生產(chǎn)型供選擇，并提供模塊化定制。
采用系統(tǒng)集成組合工作站：根據(jù)不同的應(yīng)用要求，選擇SUS304或316L不銹鋼、氧化鋯陶瓷材質(zhì)制造。整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)相對(duì)密閉，清潔，衛(wèi)生，安全，美觀，操作方便。

▎組成部分 ▎

由粉液混合系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)和乳化系統(tǒng)三大部分組成，智能一體化自動(dòng)控制操作。

①主電機(jī)：2P-15KW ②粉液混合系統(tǒng)

③研磨電機(jī)：4P-15KW ④研磨系統(tǒng)

⑤高剪切下旋電機(jī)：4P-2.2/3KW ⑥乳化系統(tǒng)

⑦高剪切分散電機(jī)：4P-2.2/3KW ⑧PLC一體化智能控制

A 粉液混合系統(tǒng)

在線式彌散泵采用高剪切的轉(zhuǎn)子-定子工作原理。轉(zhuǎn)子和定子之間的狹窄間隙，以及高的外圈線速度旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)大的剪切梯度和真空負(fù)壓吸力。通過(guò)凹槽，在轉(zhuǎn)子的齒之間的產(chǎn)品被強(qiáng)制進(jìn)入剪切區(qū)，并通過(guò)定子槽產(chǎn)生離心力進(jìn)入研磨系統(tǒng)。

B 研磨系統(tǒng)

C 乳化系統(tǒng)

主要由捷流分散轉(zhuǎn)子和釜底高剪切轉(zhuǎn)子兩大功能結(jié)構(gòu)組成，捷流分散轉(zhuǎn)子就是高效、快速、均勻把物料由轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高剪切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)地分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，然后高速旋轉(zhuǎn)的釜底高剪切轉(zhuǎn)子迅速將釜底的物料雙向吸入轉(zhuǎn)，定子工作區(qū)，在十分狹窄的間隙內(nèi)承受著劇烈機(jī)械運(yùn)動(dòng)和液力剪切，使物料剪切、撕裂、破碎，同時(shí)迅速與中、高層物料進(jìn)行混合均質(zhì)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

▎技術(shù)參數(shù) ▎