600L山字形攪拌強(qiáng)力分散機(jī)介紹：

龍門式強(qiáng)力分散攪拌機(jī)有三個電機(jī)、三個攪拌器，各攪拌器按照各自不同的速度進(jìn)行自轉(zhuǎn)或者公轉(zhuǎn)。變頻調(diào)速、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡單極易上手操作。這種混合機(jī)可以與各種生產(chǎn)形式同時進(jìn)行，單速、雙速、變速、三種速度可供選擇，滿足各種工藝要求。強(qiáng)力分散機(jī)釜內(nèi)有三種不同形式的攪拌器，其中一個攪拌器慢速刮壁旋轉(zhuǎn)，其余兩面攪拌裝置又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使物料在釜內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動，受到強(qiáng)烈的剪切和搓合。設(shè)備內(nèi)山形刮壁刀繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，將粘在壁上和底部的原料刮出參與混合，使其效果更為理想。設(shè)備密封性好，可抽真空，具有良好的排氣除泡效果。設(shè)備釜蓋可液壓升降。釜體可自由移動，操作十分方便。攪拌器的形式，根據(jù)物料要求可為多層漿葉式、框式、蝴蝶式等。

600L山字形攪拌強(qiáng)力分散機(jī)優(yōu)勢：

1、結(jié)構(gòu)*、操作方便、運(yùn)行安全可靠。

2、混合速度快,且質(zhì)量均勻。強(qiáng)力分散機(jī)位雙高速分散+刮板刮底,360度沒有死角攪拌范圍,因而對高粘度密封膠、膏體料、填充料混合攪拌分散合適。

3、節(jié)能環(huán)保。

4、對顆粒物料具有剪切分散作用,對粘度高的物料具有物理升溫作用,滿足高溫脫泡脫水、無需外置加熱、節(jié)省耗電量。

5、混合的制劑穩(wěn)定,不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。

6、本機(jī)密封無塵,操作簡單、維修方便、適用壽命長。

此外,還可根據(jù)用戶要求制作。

600L攪拌分散機(jī)設(shè)計結(jié)構(gòu)：

傳動部分：2臺高速電機(jī)，1臺低速電機(jī)，攪拌機(jī)控制電柜；

攪拌部分：2根高速分散軸，1根低速刮邊刮底軸；高速軸上設(shè)2層蝴蝶漿+1層分散盤，低速刮邊刮底采用聚四氟乙烯板刮料，組合式攪拌。

設(shè)計形式：龍門式、單臂式、實驗式

主體材質(zhì)：碳鋼+不銹鋼

控制系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn)型、防爆EX型，該系統(tǒng)為全套設(shè)備控制操作。由電控柜和操作按鈕面板組成。各運(yùn)動部件有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕ユi性，操作方便安全、快捷操作。

液壓升降系統(tǒng)：柱塞、油缸、油箱、密封裝置、電機(jī)、齒輪泵、閥件、管件等組成

與強(qiáng)力分散機(jī)配套使用的設(shè)備有上料系統(tǒng)、雙螺桿研磨系統(tǒng)、靜態(tài)制膠機(jī)、全自動包裝系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)及整套PLC操控系統(tǒng)，同時也可以單機(jī)使用。

600L強(qiáng)力分散機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)：

主要設(shè)備：一臺分散攪拌主機(jī)，一臺壓料機(jī)，2個不銹鋼料桶。

攪拌裝置：2個高速分散電機(jī)，一臺帶有斜齒輪減速機(jī)的電機(jī)（斜齒輪壽命長，維護(hù)周期短）

傳動軸：高速分散軸配備2層蝴蝶漿，一層分散槳葉；低速軸則是配備“山”字型刮邊刮底槳葉，刮邊板材為高純度聚四氟乙烯。

混合原理：高速分散乳化剪切+低速帶入混合，使循環(huán)流變成湍面流，從而提升混合效果。

電控系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn)手動控制、PLC控制系統(tǒng)、DCS上位機(jī)系統(tǒng)（輕松在家就能看到數(shù)據(jù)）

液壓系統(tǒng)：雙側(cè)液壓油缸+保壓液壓油站

整體架構(gòu)：主機(jī)與壓料機(jī)均為龍門式結(jié)構(gòu)，需做地基安裝放入。

配套600L混合調(diào)速分散機(jī)的壓料機(jī)結(jié)構(gòu)：

款式設(shè)計：單油缸壓料、三油缸壓料，雙油缸壓料，我公司主推單、雙兩款。

主要結(jié)構(gòu)：龍門框架、電控箱、壓料盤、油缸、液壓油站、限位感應(yīng)、升降導(dǎo)桿、過濾器（按需配置）

操作方法：使用攪拌機(jī)做出產(chǎn)品，再把釜體推入壓料機(jī)上壓料，分裝時可按要求進(jìn)行過濾，也可以連接包裝機(jī)進(jìn)行分裝。具體方法為先將壓料機(jī)內(nèi)框架降至底部推入釜體，再將釜體提起上升到位，兩側(cè)支承插銷進(jìn)入孔內(nèi)，隨即點動壓料按鈕進(jìn)行壓料分裝。