一、中頻逆變縫焊機介紹：

縫焊機是指焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)脈沖送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊機器。也可以說，縫焊機是點焊的一種演變?？p焊廣泛地應(yīng)用在要求密封性的接頭制造上，有時也用來焊接普通非密封性的板金件，被焊金屬材料的厚度通常在0.1~2.5mm。

縫焊機是一種形式成結(jié)合的金屬焊接。在焊接時，焊件壓緊在兩焊輪之間，轉(zhuǎn)動焊輪帶動焊件并通電，焊接電流通過焊件局部發(fā)熱，形成先后重疊的焊點從而構(gòu)成連續(xù)的焊縫，實現(xiàn)性連接。廣泛用于箱體、如汽車、摩托車油箱；桶體，如油桶以及成型板材工件，如輪圈、消聲器、暖氣片等縫焊。

縫焊機通常由機架、加壓機構(gòu)、焊輪(電極)、修整刀、焊接電源、調(diào)速轉(zhuǎn)動機構(gòu)及控制器等組成。

加壓機構(gòu)：傳遞壓力、均勻調(diào)節(jié)焊輪間壓力并能補償電極磨損。

焊輪及修整刀：焊輪采用內(nèi)、外水冷，導(dǎo)電塊采用銀刷結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電性能好并有自動補償銀刷磨損的功能;修整刀能對焊輪外圓成型切削，以確保焊輪工作面的形狀良好。

焊接電源：分交流和次級整流式直流兩種。按工件對象、焊接工藝要求選定。

調(diào)速轉(zhuǎn)動機構(gòu)及控制器：采用變頻調(diào)速、齒輪減速器轉(zhuǎn)動;控制器是用作焊接全過程的一個重要單元。縫焊機分為交流、次級整流式直流縫焊機兩類。前者適用于焊接無鍍層低碳鋼及合金鋼材料的工件；后者適用于焊接不銹鋼、鋁、鋁合金、鈦、鈦合金、鍍層鋼板等材料的工件。焊機基本型式分為橫焊(H)和縱焊(Z)。

二、縫焊機工作原理：

縫焊接頭形成過程（斷續(xù)）縫焊時，每一焊點同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區(qū)分的那樣明顯?？梢哉J為： 1) 在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。 

2) 即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預(yù)熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預(yù)壓階段”。 

3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”。

因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過程。由于該過程是在動態(tài)下進行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時的壓力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點焊時差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。

三、縫焊機縫焊特點：

1) 縫焊與點焊一樣是熱—機械（力）聯(lián)合作用的焊接過程。相比較而言，其機械（力）的作用在焊接過程中是不充分的（步進縫焊除外），焊接速度越快表現(xiàn)越明顯。

2) 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多，這給高電導(dǎo)率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。

3) 滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞，因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。

4) 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個比率越大），破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此，對縫焊結(jié)構(gòu)很少強調(diào)接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。