產(chǎn)品介紹
環(huán)保型干餾炭化爐作為一種新型環(huán)保制炭設(shè)備,在使用中具有環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點(diǎn),在設(shè)備使用過程中通過生物質(zhì)燃料的預(yù)熱過程將爐內(nèi)物料分解出可燃性氣體通過可燃性氣體的燃燒作用整機(jī)在炭化過程中所消耗的燃料極少。
環(huán)保干餾炭化爐工作原理:
生物質(zhì)剛加熱不久,在 275℃以前排出的都是水蒸氣,這個過程就是熱解的干燥過 程,含水份越多的物料,這個過程就越長,氣化爐造氣時(shí)間越長,因?yàn)橹?有把水 份蒸干了才能開始熱解;另外在實(shí)際生產(chǎn)中,這部分蒸汽是不排空的,而是進(jìn)入后熱交換器塔內(nèi), 被冷凝成水從底部流出儲存使用,不需要配用原料干燥設(shè)備。當(dāng)原料中的水份被蒸干后,隨著溫度的上升,進(jìn)入了干餾熱解的******階段 ——預(yù)炭化階段,這個階段的溫度為 275-400℃。原料中的半纖維素等不 穩(wěn)定 成分開始分解,這時(shí)開始產(chǎn)煙,打開回收煙氣閥,這時(shí)產(chǎn)出的氣熱值很低,主要是 CO2、CO 和少量的醋酸,需要和氣化爐氣混合使用,也就是說仍然需要不斷地外加熱才行。 當(dāng)溫度繼續(xù)上升,超過 500℃時(shí),原料開始加快分解,隨著溫度提高,分解 速度生物質(zhì)熱裂解過程及產(chǎn)物加快,生成大量分解物,如甲烷、乙烷、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木 焦 油等,這時(shí)把收氣閥門打開,讓煙氣全部進(jìn)入凈化系統(tǒng),處理后繼續(xù)加熱炭化爐,可以說這一階段 不用外加熱就可以使反應(yīng)進(jìn)行下去,氣化爐關(guān)閉,造氣工作停止。這一階段稱為熱解炭化階段。生物質(zhì)的干餾熱解主要產(chǎn)物都是在這個階段形成的。特別是木醋液、木焦油 幾乎全部都是在這個階段中形成的。這時(shí)得到的產(chǎn)物有炭、可燃?xì)?、木焦油、木醋液,其中炭的產(chǎn)量較高,可燃?xì)猱a(chǎn)量能充分供應(yīng)自身炭化,煙氣凈化途中焦油木醋液被分離用專用裝置收集。每噸原料可產(chǎn)炭 330~400kg。熱解過程繼續(xù)下去,氣量和熱值繼續(xù)增加,進(jìn)入煅燒階段,煅燒階段溫度可高達(dá) 600℃、700℃,乃至 1000℃以上。煅燒階段隨著溫度的升高不再產(chǎn)生木醋液和焦油, 而只是產(chǎn)生木煤氣, 其中主要是 CH4 和 H2, 可使木煤氣的熱值大大提高。例如在 1000℃下熱解,木煤氣的熱值可達(dá) 6000 大卡/m3,而木炭的產(chǎn)量只有 220~230kg(每噸原料)。 需要特別指出的是:煅燒階段是吸熱反應(yīng),也就是說需要外加熱。所以從能 量平衡角度看,并不是熱解溫度越高越好。在實(shí)際生產(chǎn)中究竟選擇什么樣的熱解溫度,要因時(shí)、因地、因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、因生產(chǎn)目的而定,熱解溫度的控制可以通過控制柜進(jìn)行調(diào)節(jié)。
干餾無煙炭化熱解操作工藝:
1、備料 需要先備好充足的原料
2、造氣 合格燃料進(jìn)入氣化爐,爐氣經(jīng)兩段噴淋、兩段冷卻之后,經(jīng)引風(fēng)機(jī)送至炭化爐使用,噴淋水、冷卻水可循環(huán)利用,燃料氣化后炭粉從爐底產(chǎn)出集中存放銷售,爐氣對炭化爐加熱,爐溫升到 500℃左右,爐內(nèi)原料開始炭化,自產(chǎn)煙氣
3、燃?xì)鈨艋敖褂突厥?由炭化爐熱解出來的煙氣氣經(jīng)過回收凈化冷卻,除去雜質(zhì)變成純凈可燃?xì)馊細(xì)狻?煙氣進(jìn)入二級冷卻器,被循環(huán)水冷卻到 35℃以下(這時(shí)有冷凝液凝出),然后進(jìn)入氣液分離器除去冷凝液,然后經(jīng)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)送達(dá)炭化爐底部燃燒器,對炭化爐繼續(xù)外加熱。由二級冷卻器出來的熱水經(jīng)涼水塔冷卻后流入循環(huán)水池,再經(jīng)循環(huán)水泵送回二級冷卻器循環(huán)使用。 由氣液分離器分離出冷凝液流到焦油醋液分離器,分離出來的木焦 油流入焦油槽, 然后裝桶入庫; 分離出木醋液入沉淀池完成整個炭化作業(yè),整個炭化過程中該機(jī)型不會對環(huán)境排放任何有害氣體具有無煙環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。