激光點(diǎn)焊機(jī)

　　采用工作臺配合激光點(diǎn)焊機(jī)

　　當(dāng)前激光點(diǎn)焊機(jī)配置工作臺對中小模具進(jìn)行激光修復(fù)，基本上是遇神殺神，遇佛殺佛。但如果遇到大模具，那它就心有余而力不足了。那么，大模具的激光修復(fù)難點(diǎn)是什么，又該怎樣解決呢？三和激光給你答案。

　　激光點(diǎn)焊機(jī)修復(fù)模具一般的操作是把模具固定在工作臺上，通過對工作臺移動，實(shí)現(xiàn)對模具的修復(fù)。但由于工作臺較小，最多只承重100kg的工件，所以遇到要修復(fù)大模具時(shí)，這種方法就行不通了。如果強(qiáng)行采用這種方法修復(fù)，會有以下幾個(gè)難點(diǎn)。

　?。?會導(dǎo)致工作臺壽命大大減小，

　?。?焊接時(shí)定位精度和順暢度變差；

　?。?因Ｘ，Ｙ軸移動需要單獨(dú)旋轉(zhuǎn)手柄來操作，手動旋轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的手輪很多時(shí)候不方便，而導(dǎo)致加工效率低，

　?。?兩個(gè)ＸＹ軸單獨(dú)移動，所以無法走斜線，需要走斜線的時(shí)候，只有把模具擺斜，而且工作臺行程有限，需要經(jīng)常人工搬動模具調(diào)整位置，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還不保證能完成模具修復(fù)。

　　為了克服這四個(gè)難點(diǎn)，解決大模具激光修復(fù)的難題。三和激光發(fā)明出了操縱桿控制激光頭的吊臂式激光點(diǎn)焊機(jī)。

　　三和激光吊臂式激光點(diǎn)焊機(jī)

　　這種焊接機(jī)有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

　　1、這種裝置能夠讓激光頭自由移動，而對工作臺沒有了承重和移動精度要求，甚至只是叉車，桌子，等都可以用來承載模具，

　?。?激光頭無級調(diào)速，ＸＹ軸先用精密直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿。通過扳搖桿的角度來控制激光點(diǎn)移動的速度，定位精準(zhǔn)，順暢，

　?。?兩個(gè)軸可以同時(shí)移動，走斜線，圓弧，十分方便

　　４.模具無需移動，大大減少了普通模具焊機(jī)頻繁調(diào)整模具位置與方向，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的情況。從而增加了該4軸自動焊的應(yīng)用范圍。

　　三和吊臂式激光點(diǎn)焊機(jī)對大模具修復(fù)現(xiàn)場

　　通過這種吊臂式操縱桿控制激光頭的激光點(diǎn)焊機(jī)，三和激光地解決了大模具激光修復(fù)的難題，為業(yè)內(nèi)做出貢獻(xiàn)。
 

　　4軸自動焊

　　采用能量反饋控制模式的4軸自動焊為什么大受歡迎
 

　　能量反饋4軸自動焊是當(dāng)前比較受歡迎的機(jī)型。這其中是什么原因，采用能量反饋控制模式有什么好處？三和激光小編一一道來。

　　一種機(jī)型，成不成功，能不能被客戶接受，必須經(jīng)過市場考驗(yàn)，經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)洗禮。能量反饋4軸自動焊能夠大受市場歡迎，肯定是有原因的。

　　首先，我們來看看能量反饋控制模式的原理和好處。原理是在激光器的輸出端增加一個(gè)能量檢測裝置，用來檢測出激光能量的大小，并將該信號實(shí)時(shí)的反饋到控制端，與設(shè)定的能量進(jìn)行比較，形成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，達(dá)到準(zhǔn)確控制激光能量輸出的目的。換句話說，有能量反饋的能量更穩(wěn)定，有良好的重復(fù)性，焊點(diǎn)更均稱，可以大大降低產(chǎn)品的不良率。(下圖所示，左側(cè)是有能量反饋下的能量輸出和焊點(diǎn)，右側(cè)是無能量反饋的能量輸出和焊點(diǎn))

　　其次，市場越來越高的焊接品質(zhì)要求決定了能量反饋控制模大受歡迎。當(dāng)前工業(yè)蓬勃發(fā)展，新能量、汽車、電器等行業(yè)使用新材料增多，焊接品質(zhì)要求也越來越高。能量反饋4軸自動焊比于其他焊接機(jī)具有更好的成型效果和更高的能量利用率，焊接更牢固，焊縫更美觀，因而很快就被市場接受。

　　最后，能量反饋4軸自動焊采用柔性光纖傳輸，靈活方便，并可以實(shí)現(xiàn)能量分光或時(shí)間分光，從而輕松實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　基于以上三點(diǎn)，能量反饋4軸自動焊為什么大受歡迎也就不難理解了。