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性能優(yōu)點：
1）產(chǎn)能大，環(huán)線多工位截斷機采用環(huán)線切割，不同于傳統(tǒng)長線往復(fù)式切割，無需放線收線的過程，因此切割效率更高，一臺天瑞七工位截斷機是傳統(tǒng)九工位截斷機產(chǎn)能的2倍以上。
2）切割面平整，環(huán)線切割，無需往復(fù)式放線和收線，因此切割面不會出現(xiàn)波浪紋，表面平滑。
3）換線簡單，環(huán)線設(shè)備，換線即如更換三角帶，套上即用，熟練操作人員只需2分鐘，無需像傳統(tǒng)長線設(shè)備那樣，斷線后換線需要近0.5小時的時間。
4）崩邊率低，采用浮動支撐配合下壓機構(gòu)，將棒子牢牢貼合支撐，更加平衡和穩(wěn)定，大幅度降低了崩邊的概率。
2）切割面平整，環(huán)線切割，無需往復(fù)式放線和收線，因此切割面不會出現(xiàn)波浪紋，表面平滑。
3）換線簡單，環(huán)線設(shè)備，換線即如更換三角帶，套上即用，熟練操作人員只需2分鐘，無需像傳統(tǒng)長線設(shè)備那樣，斷線后換線需要近0.5小時的時間。
4）崩邊率低，采用浮動支撐配合下壓機構(gòu)，將棒子牢牢貼合支撐，更加平衡和穩(wěn)定，大幅度降低了崩邊的概率。
性能特點：
1)同時完成截斷、取頭片；七刀頭都參與作業(yè)時可同步完成取尾片。
2)截斷效率高10寸切割耗時約9-11.5分鐘（純切割平均約7.5分鐘，輔助3.5分鐘）
3)配置數(shù)顯操作平臺，伺服電機控制進給速度，PLC程序控制，實現(xiàn)半自動切割。
4)根據(jù)設(shè)定長度，實現(xiàn)切割長度自動定位，切割后自動退線，自動出料等功能。
5)主導(dǎo)輪采用伺服電機驅(qū)動,線速度可調(diào)節(jié)，且振動小、噪音低、能耗低。
6)通過砝碼加載，實現(xiàn)恒力進給，以滿足不同需求。
7)采用四輪整體框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，單向轉(zhuǎn)動切割效率高、切割面光潔平整、切縫窄。
8)采用浮動支撐自動頂托棒料，確保切割殘余應(yīng)力小、崩邊少、斜面小。
9)設(shè)備操作簡便易掌握，作業(yè)人員上崗培訓(xùn)時間短。
10)換線快捷，單個輪系熟練操作人員一分鐘內(nèi)即可完成，有效作業(yè)時間長。
11)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊占地面積少，維護成本低。
2)截斷效率高10寸切割耗時約9-11.5分鐘（純切割平均約7.5分鐘，輔助3.5分鐘）
3)配置數(shù)顯操作平臺，伺服電機控制進給速度，PLC程序控制，實現(xiàn)半自動切割。
4)根據(jù)設(shè)定長度，實現(xiàn)切割長度自動定位，切割后自動退線，自動出料等功能。
5)主導(dǎo)輪采用伺服電機驅(qū)動,線速度可調(diào)節(jié)，且振動小、噪音低、能耗低。
6)通過砝碼加載，實現(xiàn)恒力進給，以滿足不同需求。
7)采用四輪整體框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，單向轉(zhuǎn)動切割效率高、切割面光潔平整、切縫窄。
8)采用浮動支撐自動頂托棒料，確保切割殘余應(yīng)力小、崩邊少、斜面小。
9)設(shè)備操作簡便易掌握，作業(yè)人員上崗培訓(xùn)時間短。
10)換線快捷，單個輪系熟練操作人員一分鐘內(nèi)即可完成，有效作業(yè)時間長。
11)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊占地面積少，維護成本低。
設(shè)備參數(shù)：
序號 | 項目 | 單位 | 數(shù)值 |
1 | 刀頭數(shù)/切面數(shù) | 個 | 7/9 |
2 | 可切割棒料規(guī)格（直徑×長度） | mm | (φ210-330)×(1000-5200) |
3 | 切割段長 | mm | 首段≥240-950 其余各段≥340-950 |
4 | 取片厚度 | mm | 2 |
5 | 線速度 | m/s | 28-35m/s |
6 | 金剛石線徑 | mm | 0.42/0.50/0.65 |
7 | 環(huán)線周長 | mm | 2960 |
8 | 總功率 | KW | 36.1 |
9 | 耗電量 | KWh | ≤21.25 |
10 | 電源 | 三相380V 50Hz | |
11 | 總重量 | t | 21（主機17） |
12 | 外廊尺寸(長寬高) | m | 主機：7.4×2.5×3.3 整機：15.4×3.1×3.3 |
