陶粒隔墻板設(shè)備，全自動輕質(zhì)隔墻板設(shè)備特點(diǎn)：
1、生產(chǎn)線綜合了國內(nèi)同類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，并借鑒國外生產(chǎn)設(shè)備的*技術(shù)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能已達(dá)到同類產(chǎn)品的*水平。 
2、自動計(jì)量、上料、攪拌、注漿，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
3、一機(jī)多用，根據(jù)訂做要求同臺機(jī)器可生產(chǎn)60型、90型、120型、150型、180型等墻板。 
4、液壓開合模，轉(zhuǎn)管、穿管、抽管同步完成。  
5、該設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)國標(biāo)材料生產(chǎn)，平整度好，長短可調(diào)，誤差趨近于零，不變形，持久耐用。 
6、現(xiàn)場調(diào)試生產(chǎn)線，培訓(xùn)新型空心墻板技術(shù)，為用戶項(xiàng)目投產(chǎn)提供產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

陶粒隔墻板設(shè)備，全自動輕質(zhì)隔墻板設(shè)備生產(chǎn)工藝：
1. 抽芯工位：操作抽芯機(jī)完成抽芯動作。
2. 穿芯工位：成組立模機(jī)對位定位，操作抽芯機(jī)完成穿芯動作，過程中人工對芯管做噴油處理。注意芯管是否準(zhǔn)確穿入，如芯管出現(xiàn)錯位過多，應(yīng)立即停止;噴油盡可能均勻噴涂，采用油性脫模劑。
3. 澆注人工刮平：攪拌完成，發(fā)出信號，澆注工人打開閥門，操作溜槽進(jìn)行均勻澆注，確保所有模腔滿料，人工輔助刮平料漿。
4. 清模涂油合模：確保模腔及端模成型部分清潔，模腔大面積涂油，合上端模。
5. 人工掛網(wǎng)：人工放置玻璃纖維網(wǎng)，需確保放置準(zhǔn)確。
6. 上壓成型：操作進(jìn)行上壓成型，上壓成型結(jié)束后，需對壓條進(jìn)行清理噴油。
7. 推板翻板工位：成組立模移動對位完成，操作推板機(jī)推出板材到翻板機(jī)，翻板機(jī)完成接板動作后，合攏翻轉(zhuǎn)，叉車叉走成品，此時(shí)推板機(jī)把底邊模拉回模腔;人工清理模具，噴涂隔離劑。
8. 移動成組立模：同步操作移動成組立模位置。
9. 攪拌工位：每次落料后，用高壓水槍沖洗攪拌臂，放料蝶閥，溜槽等容易粘漿處，攪拌時(shí)候需根據(jù)澆筑時(shí)間，準(zhǔn)時(shí)上料計(jì)量、攪拌，忌過早計(jì)量等待攪拌或過早攪拌等待澆筑。