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簡介：此高溫玻璃熔塊爐引進(jìn)良好技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有良好合理的結(jié)構(gòu)，外觀美觀大方，外殼采用冷軋鋼板，經(jīng)良好的數(shù)控機(jī)床加工，豪華、美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用U型硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速降溫;該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升、保、降溫速率可調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。爐膛采用陶瓷纖維/氧化鋁纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)，保護(hù)系統(tǒng)：采用獨(dú)立超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)。自動化程度較高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了良好水平。
用途：本設(shè)備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、電子、冶金、醫(yī)藥、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金屬燒結(jié)和金屬熱處理等實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。
主要功能和特點(diǎn)：
1. 節(jié)能省電，環(huán)保無污染(爐膛材料復(fù)合氧化鋁/陶瓷纖維，質(zhì)輕，蓄熱少，節(jié)能，平均下來半功率工作)
2. 更換方便 節(jié)能省時(shí)(加熱元件為硅碳棒或者硅鉬棒，更換方便)
3. 溫控和爐子一體化，使用方面靈活，不容易斷線
4. 高的溫控精度(儀表，控溫精度±1℃)
5. 好的爐溫均勻性(棒為加熱元件，合理布局，溫場均衡，爐腔
6. 微電腦程序控溫，升降溫速率可調(diào)，自動操作無需人工看護(hù)
7. 超溫超壓超流自動保護(hù)
8. 頂部放料，底部出料
9. 應(yīng)用范圍廣泛：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，，電子，冶金，醫(yī)藥，陶瓷，玻璃，機(jī)械，新材料開發(fā)，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗(yàn)和生產(chǎn)
10. 雙層殼體
11. 外殼噴塑，外觀精美大方
12. 口碑良好，客戶眾多
13. 性價(jià)比好，售后服務(wù)完善，質(zhì)保1年，終身維修
主要技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 |
| 額定電壓 | 220V/380V |
| 設(shè)計(jì)溫度 | 1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃ |
| 坩堝容積 | 0.9L、1.6L、3L、5L、10L、15L、18L |
| 坩堝材質(zhì) | 高純鋯石英（99.9%） |
| 升溫速率 | ≤0.1-20℃/min（可任意調(diào)節(jié)） |
| 加熱元件 | U型硅碳棒/U型硅鉬棒 |
| 測溫元件 | k（0-1300℃）/S(0-1600℃)/B（0-1820℃） |
| 爐膛材料 | 陶瓷纖維/氧化鋁纖維/復(fù)合氧化鋁纖維/高純氧化鋁纖維/進(jìn)口纖維 |
| 散熱方式 | 雙層阻熱帶風(fēng)冷系統(tǒng)。 |
| 裝料及流料方式 | 頂部裝料、底部流料，配有電動的坩堝封頭，可以自動封死或者打開封頭，控制流料輕松方便，輕輕一按，問題就解決了。爐子頂部加自動進(jìn)料斗，送料進(jìn)程可按需設(shè)定，到設(shè)定的時(shí)間一鍵自動進(jìn)料/停料。底部流料部分由兩個(gè)氣缸分別控制棒塞的上下左右運(yùn)動，到設(shè)定時(shí)間按下按鈕就可自動落下棒塞并移到一邊，待物料流出一鍵按鈕可以自動移回并上升塞緊棒塞。帶物料攪拌功能。 |
| 控溫精度 | ±1℃ |
| 坩堝均勻度 | ±1℃ |
| 保護(hù)裝置 | 采用獨(dú)立雙回路控制，雙回路保護(hù)：（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等） |
| 控制方式 | PID可編程自動智能控制，采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時(shí)，***調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作，同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)解，使調(diào)壓器的輸出電流被***在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而達(dá)到保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 加熱機(jī)構(gòu) | 爐膛內(nèi)部采用360度加熱 |
| 爐體 | 爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)。 |
| 爐殼表面溫度 | ≤43℃ |
| 隨機(jī)贈送 | 加熱棒2支，棒具2個(gè)，坩堝鉗1個(gè)，耐火手套1雙，說明書合格證各1份 |
選型指南：
| 型號 | 裝載量（kg） | 坩堝容積（L） | 電源電壓（V） | 功率（KW） | 控溫精度 |
| FZ-RK0.9L | 0.5 | 0.9L | 220 | 4 | ±1℃ |
| FZ-RK1.6L | 1 | 1.6L | 380 | 10 | ±1℃ |
| FZ-RK3L | 1.5 | 3L | 380 | 12 | ±1℃ |
| FZ-RK5L | 2.5 | 5L | 380 | 14 | ±1℃ |
| FZ-RK10L | 5 | 10L | 380 | 15 | ±1℃ |
| FZ-RK15L | 8 | 15L | 380 | 18 | ±1℃ |
| FZ-RK18L | 10 | 18L | 380 | 25 | ±1℃ |
| 溫度類別 | 800℃-1800℃可任選 | ||||
| 非標(biāo)定制 | 根據(jù)客戶需求，定制不同尺寸的實(shí)驗(yàn)電爐 | ||||
標(biāo)配：
| 名稱 | 數(shù)量 | 說明 | |
| 耐火手套 | 1雙
| 舒適感好，并能保持雙手溫暖；抗切割、耐磨及抗熱（可抗200℃可接觸熱15 秒，100℃可接觸熱45 秒)持久耐用。
| |
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加熱元件 | 硅碳棒 | 2個(gè)
| 硅碳元件及使用溫度較高，質(zhì)硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空氣干燥條件下***高發(fā)熱溫度1500℃，真空條件下***高使用溫度1000-1200℃，在氮?dú)鈿夥障?**高使用溫度1350℃
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| 硅鉬棒 | 2個(gè)
| 硅鉬棒在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護(hù)其不在氧化。所以，硅鉬棒具有高溫抗氧化性。在氧化氣氛下，***高溫度為1800℃，可以用作電子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業(yè)高溫爐的加熱元件。
| |
| 坩堝鉗 | 1把 | 1、一種常見的化學(xué)儀器。通常用來夾取坩堝。一般由不銹鋼，或不可燃、難氧化的硬質(zhì)材料制成。 2、需使用干凈的坩堝鉗。 3、用坩堝鉗夾取灼熱的坩堝時(shí)，需將鉗尖先預(yù)熱，以免坩堝因局部冷卻而破裂，用后鉗尖應(yīng)向上放在桌面或石棉網(wǎng)上。 4、實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)將坩堝鉗擦干凈，放入實(shí)驗(yàn)器材柜中，干燥放置。 5、夾持坩堝使用彎曲部分，其它用途時(shí)用尖頭。 6、坩堝鉗不一定與坩堝配合使用。 | |
可選配件列表：
| 單獨(dú)控制柜 | 觸摸屏儀表 | 遠(yuǎn)程輔助模塊 |
| 觀察窗 | 自動流料 | 智能攪拌 |
| 坩堝 | 升降系統(tǒng) | 自動粉碎 |
特別說明：
| 質(zhì)保 | 整機(jī)保修一年，相關(guān)耗材除外（墊板及加熱元件除外） |
| 廠務(wù)環(huán)境 | 1、室內(nèi)使用； 2、環(huán)境溫度在±5－45℃范圍； 3、周圍環(huán)境的相對溫度不超過85％； 4、爐子周圍無導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。 |
| 安全保護(hù) | 1、電爐初次使用或長期停用后再次使用時(shí)，須進(jìn)行烘爐，否則容易造成爐膛開裂。 2、經(jīng)常保持清潔，定期檢查電爐接線是否接觸良好。 3、電爐使用時(shí)，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。 4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時(shí)，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。 |
| 售后服務(wù) | 1、客戶的技術(shù)疑問，我們承諾在5個(gè)小時(shí)內(nèi)處理完畢。 2、返廠維修的設(shè)備我們承諾在3個(gè)工作日內(nèi)出具檢測結(jié)果，10個(gè)工作日內(nèi)完成維修，特殊材料需訂制，酌情處理。 3、設(shè)備返給客戶后1周之內(nèi)對用戶進(jìn)行回訪，并提供相關(guān)技術(shù)的免費(fèi)咨詢。 |
| 友情提示 | 1、為了設(shè)備正常使用壽命，請不要長期運(yùn)行于額定溫度。 2、在收貨時(shí)仔細(xì)清點(diǎn)核對貨物及配件數(shù)量，以免少發(fā)漏發(fā)給您帶來不便。 |
| 常見故障及故障排除 | ||
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 打開控制電源開關(guān)無電源指示 | 控制線路，保險(xiǎn)絲斷 | 檢查有無短路排除后更換保險(xiǎn)絲 |
| 設(shè)備運(yùn)行時(shí)有電壓 | 加熱元件斷裂 | 更換熱電偶 |
| 儀表PV顯示inIE | 熱電偶短路 | 更換熱電偶 |
| 電源正常但爐體不能升溫 | 控制線路損壞 | 通知維修人員 |
