產(chǎn)品型號：RJFT-HS系列(260HS，350 HS，450 HS，550 HS)

設備簡介：該機型采用PLC編程控制、觸摸屏操作，人機對話、自動化程度高，使用操作方便。是標簽制品印后分條復卷提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)運行成本的理想選擇。

技術優(yōu)勢：高品質(zhì)與高效率的縱向分切加工帶來強有力的競爭優(yōu)勢。

◆ 生產(chǎn)效率高：分切速度：250m/min，是印后產(chǎn)品分切加工提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)運行成本的理想選擇；

◆ 收、放卷：

① 采用Φ76mm瓦片式氣脹軸夾具裝料開關控制充氣，放卷氣脹軸未充氣主機將無法運行，并報警提示；

② 放卷軸和下收卷軸采用懸臂式安裝、門扇式兩邊承重（上收卷軸采用懸臂式單邊承重），方便裝卸料卷；

② 放卷配備自動張力控制，采用美國BANNER超聲波傳感器配合電腦自動張力控制，該系統(tǒng)可對生產(chǎn)過程中的張力變化進行自動調(diào)整，升速、降速過程張力穩(wěn)定，操作方便。

③ 放卷軸配備超聲波檢測卷徑功能，具備預設卷徑自動減速停機功能（可任意設定卷徑值使設備自動減速停機），安全操作、實用，自動化程度高，有效防止料卷接料過頭，影響模切工序，有效提高產(chǎn)品 成品率及接料時間；

④ 上收卷軸和下收卷軸采用獨立矢量變頻電機驅(qū)動，兩軸同時具備獨立自動張力控制功能；

◆ 拼接臺：按鈕控制拼接壓板離合，設備操作異常保護功能：拼接板合壓狀態(tài)時設備將無法啟動，并報警提示；安全操作、方便。

◆ 糾偏控制系統(tǒng)：采用意大利Re行進間過程糾偏控制裝置。紙路糾偏導正更穩(wěn)定；控制器采用徽處理器控制、CCD傳感器，材料邊緣及印刷線兩種跟蹤方式，走料過程實時糾偏精度＜±0.15mm。

◆ 牽引機構：

① 鋼輥為牽引動力輥由矢量變頻電機獨立驅(qū)動；

② 設備操作異常保護功能：牽引膠輥未合壓，設備將無法啟動；設備啟動后可自由合壓或離壓，方便操作；

③ 速度數(shù)字調(diào)節(jié)，具備加速、快速加速、減速、快速減速、設定恒定速度、自動升降速功能，設備啟動后，長按加速按鈕3秒，主機自動加速到設定的恒定生產(chǎn)速度，方便操作；

④ 設備啟動后，從2.5~250米/分鐘，自動升降速時間：10~30秒任意設定；

◆ 縱向分切（分條機構）：剪切式分切工藝，上刀和下刀緊定螺釘固定，分切刀位快速調(diào)整，分切精度（±0.15mm）；或下刀采用固定尺寸刀套（更換分切尺寸時需更換下刀套），分切精度（±0.1mm）；

◆ 操作系統(tǒng)：

① 彩色觸屏操作系統(tǒng)，整機運行自檢，故障、缺料報警信息畫面提示功能，人機對話、功能及操作方式直觀，自動化程度高，使用方便、人性化；

② 整機安全防護功能：放卷軸未充氣，放卷缺料，拼接壓板未離壓，牽引輥未合壓等誤操作，主機將無法運行，并警鈴及對應畫面報警信息提示；

③ 同時具備實時產(chǎn)能計數(shù)（總長度和總個數(shù)）和當卷產(chǎn)能計數(shù)（當卷長度和當卷個數(shù)）功能；

◆ 電氣系統(tǒng)集中控制（動力電纜與信號線分別布置），采用防震技術配裝在主機體上，有效節(jié)省占地空間；

◆ 操作平臺功能劃分，操作流程有序的進行，使設備非常便于操作，保證了高效操作和的操作安全性；


根據(jù)用戶的工藝要求，提供豐富的配置、功能、外觀等選配組合，通過各種選配裝置滿足用戶的性價比和*的生產(chǎn)性能，適應多樣化的需求。

綜合技術參數(shù)

①分切材料：標簽、離型紙、淋膜紙、復合膜及其他卷筒材料；

②分切材料寬度：260~550mm(可根據(jù)用戶產(chǎn)品要求定做)；

③分切材料厚度范圍：0.05mm~0.15mm；

④收、放卷直徑：Φ700mm（主放卷、下收卷），Φ600mm（分條雙軸收卷）；

⑤分切速度：250m/min；

⑥圖案跟蹤分切精度：＜±0.1 mm。

標配裝置、功能

①放卷單元，配備預設卷徑自動停機功能；

②自動張力控制裝置；

③自動糾偏控制裝置；

④雙工位模切裝置【剪切式：上下圓刀剪切工藝；劃切式：刀片劃切工藝（薄膜類分切）】；

⑤彩色觸屏操控系統(tǒng)。

選配裝置、功能

①增加電暈處理裝置；

②增加UV上光裝置；

③增加連機冷燙裝置；

④數(shù)碼噴印及UV干燥系統(tǒng)；

⑤增加靜止圖像顯示裝置、頻閃儀；

⑥增加復膜裝置；

⑦增加貼標裝置；

⑧增加收卷、放卷裝置，各配有獨立自動張力控制。

為適應不同要求的分切產(chǎn)品及工藝要求，可根據(jù)客戶的要求量身訂制印后加工配套設備。