1、主要特點：
1) 變頻驅(qū)動，PLC半自動或全自動程序控制，循環(huán)周期隨意設(shè)置，通過選用合適的過濾介質(zhì)，能夠處理多品種的混合液；
2) 氣動控制，刮刀自動卸料，操作人員與物料*不接觸，適用于醫(yī)藥、食品潔凈衛(wèi)生要求；
3) 可以密閉、防爆，安全地處理敏感的、有毒有害及易燃易爆物料。

該機(jī)與普通SGZ型三足刮刀下卸料離心機(jī)具有的優(yōu)點:

專門設(shè)計的布料和洗滌裝置，可以保證加料時沿轉(zhuǎn)鼓高度方向均勻布料，洗滌時沿濾餅層均勻洗滌，一可避免因加料不均引起的振動，二可防止料液或洗液濺漏到濾餅倉；專門設(shè)計的機(jī)械式無接觸料位探測裝置或采用進(jìn)口射頻導(dǎo)納料位傳感器，力口料到達(dá)設(shè)定刻度時會自動測知，加料閥自動關(guān)閉，防止?jié)M溢；符合藥品GMP規(guī)范，可以實現(xiàn)C，P在位清洗，上蓋或外殼全翻開設(shè)計，易于*清洗和檢查；采用整體惰性機(jī)架，特殊阻尼減振器，積極減振，無需澆注基礎(chǔ)，即放即用，機(jī)器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。>
2、主要用途：化工、食品、醫(yī)藥、礦業(yè)、環(huán)保等。

構(gòu)與原理

1、GLZ型離心機(jī)結(jié)構(gòu)見圖表示：

2、工作原理：
主要是由轉(zhuǎn)鼓、主軸裝置、刮刀茬口料裝置、機(jī)架(包括減振系統(tǒng))、傳動裝置、布料和洗滌裝置、安全護(hù)裝置和電氣自動控制系統(tǒng)等組成。同普通下卸料離心機(jī)相比，增加了物料檢測裝置及異常振動檢測裝置。電機(jī)通過傳動系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)鼓繞主軸軸心迥轉(zhuǎn)，形成離心力場。被分離的懸浮液從頂部加料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，落在布料盤上，在離心力的作用下，流向轉(zhuǎn)鼓壁，液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與濾孔拋向機(jī)殼空間，匯集在底盤內(nèi)，經(jīng)排液管排出，而固相存留在濾布的內(nèi)側(cè)。若需洗滌，則洗滌水通過洗滌管加入洗滌。脫水完畢后，轉(zhuǎn)鼓低速運轉(zhuǎn)，刮刀自動進(jìn)刀自上而下逐層把濾餅刮下來，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓的下部出料口卸出。

特別是機(jī)架部分作了以下修改：
機(jī)架由機(jī)殼、底板和減振器構(gòu)成，用于固定和支撐轉(zhuǎn)鼓、主軸裝置、驅(qū)動裝置等部件，同時搜集濾液、防止外泄。下部采用四個專門設(shè)計的阻尼減振器，起到積極減振作用，使得整機(jī)可以直接放置在平整的地面或樓板上，無需預(yù)埋地腳螺栓、澆筑基礎(chǔ)。液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與濾孔拋向機(jī)殼空間，匯集在底盤內(nèi)，經(jīng)排液管排出，而固相存留在濾布的內(nèi)側(cè)。若需洗滌，則洗滌水通過洗滌管力口入洗滌。脫水完畢后，轉(zhuǎn)鼓低速運轉(zhuǎn)，刮刀自動進(jìn)刀自上而下逐層把濾餅刮下來，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓的下部出料口卸出。