沈陽巨浪所研發(fā)的立式數(shù)控車床(立柱型),是在吸收了國內(nèi)外同類機(jī)床*技術(shù)的基礎(chǔ)上,集我公司多年生產(chǎn)立式車床的經(jīng)驗(yàn),順應(yīng)市場需求而設(shè)計、生產(chǎn)的優(yōu) 秀產(chǎn)品。該系列機(jī)床經(jīng)濟(jì)、高效,是汽車、及其它各類機(jī)械行業(yè)加工復(fù)雜盤類零件的。
應(yīng)用領(lǐng)域
● 加工幾何型狀復(fù)雜,尺寸繁多,精度要求較高的盤類(或短軸類)零件。
● 加工圓柱面,圓錐面,階梯面,球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面類零件。
● 加工各種公、英制內(nèi)外螺紋。
● 除可進(jìn)行車削外,也可進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、滾壓及鏜削等加工。
立柱型立式數(shù)控車床配置
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 可選配置 | |
1.FANUC Oi-TF 數(shù)控系統(tǒng) | 10.日本導(dǎo)軌絲杠 | 1.廣數(shù)980TDi/華中808T數(shù)控系統(tǒng) |
2.中國臺灣液壓卡盤 | 11.自動潤滑系統(tǒng) | 2.可程式兩段壓力控制(卡盤壓力) |
3.意大利刀架 | 12.削切液水泵 | 3.油水分離機(jī) |
4.日本液壓系統(tǒng) | 13.后排式鐵屑輸送機(jī)及水箱 | 4.油霧收集器 |
5.電氣箱空調(diào)機(jī) | 14.鐵屑車 | 5.刀具中心出水裝置 |
6.工作燈 | 15.全封閉式鈑金 | 6.安全門開關(guān) |
7.三色警示燈 | 16.維修工具 | 7.自動門 |
8.主軸馬達(dá) | 17.操作手冊 | 8.+C雙面車削功能 |
9.變徑套筒 | 18.變壓器 | 9.+APC臥式動力刀架 |
產(chǎn)品特點(diǎn) 立式數(shù)控車床(立柱型)可以加工各種短軸類、盤類零件,可以車削各種螺紋、圓弧、及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面、端面、溝槽。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。該系列機(jī)床在國內(nèi)外汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛,是一種高質(zhì)量高精度、低成本高效率的機(jī)床。 立式數(shù)控車床(立柱型)主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件,回轉(zhuǎn)直徑滿足的情況下,太重的工件在臥車環(huán)易裝夾,由于本身自重,對加工精度有影響,采用立車可以解決上述問題。 機(jī)床各絲桿、導(dǎo)軌均勻多級防護(hù)措施,絲桿采用德國黑馬絲桿保護(hù)套,導(dǎo)軌采用鎧甲式防護(hù),防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。機(jī)床采用符合國家安全標(biāo)準(zhǔn),既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。 | |
產(chǎn)品優(yōu)勢 機(jī)床總體布局 立式數(shù)控車床系雙座標(biāo)兩軸聯(lián)動,半閉環(huán)控制數(shù)控車床。床身、立柱、滑鞍、滑板等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝。床身、立柱兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Ansys優(yōu)化設(shè)計,有效抑制機(jī)床熱變形和加工振動。 傳動系統(tǒng)(日本THK 滾珠絲杠+滾動直導(dǎo)軌) 兩軸采用中國臺灣H級滾柱直線導(dǎo)軌,精度高,穩(wěn)定性強(qiáng)、剛性強(qiáng),有利于大力切削。Z軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機(jī)軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動,起到安全保護(hù)的作用。X軸Z軸采用C3級精密滾珠絲杠配以精密斜角滾珠軸承預(yù)緊安裝,長型雙螺母預(yù)緊,保證了的定位精度。 主軸組(A2-8中國臺灣高剛性主軸) 主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。主軸單元采用機(jī)械密封和氣密密封雙密封方式,延長主軸長期運(yùn)行在各種環(huán)境下的壽命。 |
產(chǎn)品展示
切削冷卻系統(tǒng)(中國臺灣斯特爾高壓泵) 配備1個大流量冷卻泵,功率1Kw,大容量水箱,分保證循環(huán)冷卻。刀塔端面配有冷卻噴嘴,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。配置清潔水槍,用來清潔機(jī)床。 潤滑系統(tǒng) 導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運(yùn)動精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。 | 氣動系統(tǒng)(日本SMC氣動元件) 氣動二聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸氣密、Z軸配重平衡等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。氣壓低報警功能、壓力數(shù)顯功能。 刀塔 采用意大利IEEPO伺服刀塔,該系列臥刀塔采用伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)動,液壓鎖緊。傳動平穩(wěn)高速;液壓鎖緊力大,適合重切削加工;雙聯(lián)端齒精確定位,具有的剛性和可靠性。采用性能更優(yōu)于接近開關(guān)編碼功能的光電編碼器,刀盤連接處采用防撞車設(shè)計,撞車后可自行復(fù)位。刀塔采用PLC宏程序控制,保證動作準(zhǔn)確無誤。 |
技術(shù)參數(shù)
項目 | 單位 | VT4545 | VT5560 | VT6570 | VT6570H | VT8070/A | VT8080 | VT10080 | VT1600 | |
經(jīng)典應(yīng)用加工零件 | 剎車盤 | 輪轂 | 制動鼓 | 鋁輪圈 | 電機(jī)殼 | 重型高速 | ||||
機(jī)械能力 | 三爪液壓卡盤 | 寸/mm | 12(304) | 15(381) | 21(530) | 24(610) | 24/定制 | 24(610) | 花盤 | 花盤 |
旋徑 | mm | φ650 | φ740 | φ800 | φ800 | φ950 | φ950 | φ1200 | φ1650 | |
推薦削切直徑 | mm | φ450 | φ550 | φ650 | φ650 | φ800 | φ800 | φ1000 | φ1600 | |
削切高度 | mm | 450 | 600 | 600 | 700 | 600 | 800 | 800 | 1250 | |
加工重量 | kg | 300 | 400 | 500 | 500 | 600 | 600 | 1000 | 8000 | |
行程 | 左右(X軸)行程 | mm | 285 | 300 | 600 | 600 | 600 | 600 | 800 | 1000 |
上下(Z軸)行程 | mm | 450 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 850 | 850 | |
主軸 | 主軸軸承直徑 | mm | φ130 | φ160 | φ180 | φ180 | φ180 | φ180 | φ200 | φ280 |
主軸鼻端 | A2-8 | A2-11 | A2-11 | A2-11 | A2-11 | A2-11 | A2-15 | N/A | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 2000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200/2500 | 1200 | 1000 | 2200 | |
主軸扭力 | Nm | 446 | 882 | 1146 | 1146 | 1414/1050 | 1414 | 1680 | 2500 | |
刀塔 | 刀塔形式 | 臥式伺服 | 臥式伺服 | 臥式伺服 | 臥式伺服 | 臥式/立式 | 臥式/立式 | 臥式/立式 | 立式伺服 | |
刀具數(shù)量 | 8 | 8 | 8 | 12 | 8/6 | 8/6 | 8/6 | 4 | ||
刀具尺寸 | mm | □25,φ40 | □25,φ40 | □32,φ50 | □25,φ50 | □32,φ50 | □32,φ50 | □32,φ50 | □32,φ50 | |
控制系統(tǒng)及電機(jī) | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | |
主軸電機(jī) | Kw | 15-18.5 | 18.5-22 | 22-30 | 22-30 | 30-37/45-55 | 30-37 | 37-45 | 37-45 | |
X軸電機(jī) | Kw | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | |
Z軸電機(jī) | Kw | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | |
機(jī)床重量 | 床身重量 | kg | 6350 | 7000 | 8900 | 9500 | 11000 | 12000 | 14000 | 20000 |
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