青島歐瑞CPP多層共擠流延膜生產(chǎn)線 出口品質(zhì)設(shè)備構(gòu)成:
青島歐瑞CPP多層共擠流延膜生產(chǎn)線 出口品質(zhì)的制造技術(shù),包含了喂料、擠出機(jī)、熔體線 (含過濾,計(jì)量)、模頭、鑄片、牽引和收卷等的設(shè)計(jì)
青島歐瑞泰科自動(dòng)化設(shè)備有限公司cpp流延膜設(shè)備特性:
厚度: 18-80um
制品結(jié)構(gòu): A/B/C,
制品層間比:15-20/60-70/15-20
模頭寬度: 3500mm
寬度: 3200mm(切邊后)
收卷直徑:Ф1000mm
機(jī)械線速度:280m/min
擠出能力:主擠:700kg/h 輔擠:200kg/h
什么是cpp薄膜?
CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene,也稱未拉伸聚丙烯薄膜,按用途不同可分為通用CPP(General CPP,簡稱GCPP)薄膜、鍍鋁級(jí)CPP(Metalize CPP,簡稱MCPP)薄膜和蒸煮級(jí)CPP(Retort CPP,簡稱RCPP)薄膜等。
CPP是塑膠工業(yè)中通過流延擠塑工藝生產(chǎn)的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同,屬非取向薄膜。嚴(yán)格地說,CPP薄膜僅在縱向(MD)方向存在某種取向,主要是由于工藝性質(zhì)所致。通過在冷鑄輥上快速冷卻,在薄膜上形成優(yōu)異的清晰度和光潔度。
cpp薄膜有哪些用途?
CPP薄膜經(jīng)過印刷、制袋,適用于:
(復(fù)合膜)服裝、針織品和花卉包裝袋;文件和相冊薄膜;食品包裝。
(鍍鋁膜)阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。真空鍍鋁后,可與BOPP、BOPA等基材復(fù)合而用于茶葉、油炸香脆食品、餅干等的高檔包裝。
(蒸煮膜)CPP耐熱性優(yōu)良。由于PP軟化點(diǎn)大約為140℃,該類薄膜可應(yīng)用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領(lǐng)域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優(yōu)良,使之成為面包產(chǎn)品包裝或?qū)訅翰牧系阮I(lǐng)域的材料。其與食品接觸性安全,演示性能優(yōu)良,不會(huì)影響內(nèi)裝食品的風(fēng)味,并可選擇不同品級(jí)的樹脂以獲得所需的特性。
(功能膜,也叫特種膜)潛在用途還包括:食品外包裝,糖果外包裝(扭結(jié)膜),藥品包裝,在相冊、文件夾和文件等領(lǐng)域代替PVC,合成紙,不干膠帶,名片夾,圓環(huán)文件夾以及站立袋復(fù)合材料。
CPP新的應(yīng)用市場,如DVD和音像盒包裝、面包糕點(diǎn)包裝、蔬菜水果防霧薄膜和鮮花包裝,以及用于標(biāo)簽的合成紙。
青島歐瑞泰科自動(dòng)化設(shè)備有限公司cpp流延機(jī)生產(chǎn)線 出口品質(zhì)設(shè)備特點(diǎn):
我公司研制開發(fā)的cpp薄膜生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,性能*,螺桿、機(jī)筒經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì),整機(jī)具有塑化均勻、擠出穩(wěn)定、產(chǎn)量高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
1.原料攪拌,上料系統(tǒng)
彈簧螺旋上料。
2.單螺桿擠出機(jī)(三臺(tái)共擠)
驅(qū)動(dòng)電機(jī):采用直流調(diào)速電機(jī);
調(diào)速器:選用美國帕克公司直流調(diào)速器;
齒輪箱:高扭矩減速機(jī)。減速、扭矩分配一體化,強(qiáng)化承載能力設(shè)計(jì);
齒輪選用高品質(zhì)合金鋼,滲碳淬火后精密磨齒,加工精度為5級(jí)以上,齒面硬度達(dá)HRC60-65,并且進(jìn)行齒廓和螺旋線修形,保證齒輪在負(fù)載狀態(tài)下咬合,噪音低,傳動(dòng)扭矩大;
軸承一般選用品牌,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌產(chǎn)品;
螺桿:螺桿直徑¢150mm,
軟件優(yōu)勢,可按需高效實(shí)現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、建壓擠出等各項(xiàng)功能。
元件材質(zhì):優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA表面鍍鉻處理;表面硬度:HRC55-60。
底 座:底座剛性好,配專用機(jī)床減振墊,低振動(dòng)、低噪音、運(yùn)行平穩(wěn)、無需專門基礎(chǔ)。
3. 燭芯式高效換網(wǎng)器
壓力穩(wěn)定,連續(xù)生產(chǎn)周期長,過濾效果好。
4. 計(jì)量泵
流量150cc 丹麥Danfoss交流變頻控制
減速機(jī)全部采用美國FALK減速機(jī),確保傳動(dòng)精度。
5. 壓力傳感器和熔體管道
泵前壓力采集采用美國丹尼斯科傳感器。
通過控制系統(tǒng),利用壓力傳感器對擠出機(jī)進(jìn)行閉環(huán)控制,能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速和下料量,從而保證擠出的壓力穩(wěn)定。
6.流延裝置
真空箱:雙腔真空結(jié)構(gòu),風(fēng)機(jī)功率7.5kW 2臺(tái);(真空箱與模頭一體)
萬向可調(diào)靜電壓邊器; 清潔輥位置可調(diào). 配有鋁制高精度風(fēng)刀。
7.牽引、切邊裝置;
牽引輥由一鋼一膠組成,氣動(dòng)開合;
8.自動(dòng)切斷收卷機(jī)
收卷結(jié)構(gòu)形式:轉(zhuǎn)塔式中心、間隙卷取模式;
收卷功能:具有接觸收卷、間隙收卷兩種功能;
張力控制方式:全自動(dòng)張力控制,收卷帶錐度張力控制,調(diào)節(jié)范圍20-300N/M,并將數(shù)據(jù)顯示在人機(jī)界面上; 機(jī)械速度: 280m/min;
9.自動(dòng)測厚系統(tǒng),
法國思肯德X射線測厚儀,自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)。單獨(dú)支架。
10.電暈處理及冷卻系統(tǒng)
單雙面處理設(shè)計(jì);處理值42達(dá)因(無衰減值)
11邊料自動(dòng)回收系統(tǒng)
帶風(fēng)機(jī)的切邊和氣動(dòng)輸送系統(tǒng)
邊料粉碎機(jī) 回收輸送系統(tǒng) 粉碎料強(qiáng)制輸送裝置
13電氣傳動(dòng)系統(tǒng)
電氣傳動(dòng)系統(tǒng)是為 生產(chǎn)線的各個(gè)分部,包括,加熱冷卻風(fēng)機(jī),牽引機(jī)組和翻轉(zhuǎn)式雙工位收卷機(jī)等提供驅(qū)動(dòng)裝置。傳動(dòng)裝置在采用編碼器反饋時(shí),穩(wěn)速精度能達(dá)到 0.1%。所有裝置均配置有 PROFIBUS現(xiàn)場總線通訊卡,能直接聯(lián)網(wǎng)與 PLC控制器構(gòu)成現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)。對傳動(dòng)裝置要能實(shí)現(xiàn)速度控制和張力控制,以確保 膜縱向公差的均勻性。
14溫度控制系統(tǒng)
在生產(chǎn)過程中有大量的溫度控制點(diǎn),這些點(diǎn)的溫度控制精度要滿足工藝的要求。配置高精度熱電偶和溫度模塊探測溫度,專用德國生產(chǎn)溫度模塊,溫度控制的精度能達(dá)到±1 ° C。所有溫度控制需有斷線檢測及報(bào)警。
15計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及軟件
生產(chǎn)線采用二級(jí)網(wǎng)絡(luò)控制的方案,
生產(chǎn)線底層為 PROFIBUS-DP 現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)。由 S7-300 系列控制器作為 PROFIBUS-DP 的主監(jiān)控系統(tǒng)。
采用標(biāo)準(zhǔn)的 PROFIBUS雙絞電纜,
現(xiàn)場分站采用 Profinet工業(yè)以太網(wǎng)。
車間監(jiān)控層,采用 10 Mbit/s或 100 Mbit/s 的工業(yè)以太網(wǎng)。
車間監(jiān)控層監(jiān)控計(jì)算機(jī)采用: i5處理器芯片;2 G動(dòng)態(tài)內(nèi)存;500 G 硬盤;16 M圖形加速卡; Windows XP操作系統(tǒng); 21 英寸 1280X1024 高分辨純平彩色 LED;
計(jì)算機(jī)監(jiān)控軟件使用 Siemens 公司 WinCC組態(tài)軟件,除了 64 K Tag(標(biāo)簽)和 128 Tag(標(biāo)簽)的標(biāo)準(zhǔn)基本配置外,還要配服務(wù)器 /客戶機(jī)選件。
16生產(chǎn)線的車間監(jiān)控層的主要功能有:
采集生產(chǎn)線現(xiàn)場和各控制單元的數(shù)據(jù),在控制室 CRT 的各個(gè)監(jiān)控畫面上顯示;
發(fā)送各種控制命令到生產(chǎn)線現(xiàn)場的各控制單元,以及修改生產(chǎn)工藝參數(shù);
監(jiān)視和記錄各種故障報(bào)警;生成并打印各種報(bào)表;
建立和保存各種配方 (recipes)及相關(guān)的參數(shù)。