2. 視覺定位激光打標(biāo)機(jī),可實(shí)現(xiàn)打標(biāo)工件只要放置在激光打標(biāo)掃描振鏡的加工范圍內(nèi),即可實(shí)現(xiàn)打標(biāo);即每次的位置順序不一致,所加工的部位也可保持統(tǒng)一一致。這是運(yùn)用了視覺定位的原理,即先對工件進(jìn)行模板的制定,并且保存為標(biāo)準(zhǔn)模板,在工件加工時(shí),工業(yè)相機(jī)會(huì)對工件進(jìn)行拍照,并由計(jì)算機(jī)對比位置后,進(jìn)行定位、調(diào)整,即可對工件進(jìn)行精確加工。
3.加工工件外形可隨機(jī)是規(guī)則形狀,如圓形、方形、橢圓形等等,也可以是非規(guī)則形狀物體,均可被相機(jī)定位識(shí)別加工;這種工藝特別適合小型產(chǎn)品,可免除定位料盤、固定夾具的加工,大大節(jié)省了激光打標(biāo)加工周期。
設(shè)備主要特點(diǎn)如下:
A.提升產(chǎn)能,視覺系統(tǒng)自動(dòng)批量加工,提升產(chǎn)能99%-300%;
B.提升良品率視覺系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別工件位置,提高生產(chǎn)良品率;
C.提升加工精度視覺系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算運(yùn)行工況,沒有人為操作誤差;
D.節(jié)省工裝夾具成本工件可以任意方向平整的擺放,無需工裝夾具;
E.減少人工成本激光加工過程無需人工操作,單人可操作多套系統(tǒng);
F.優(yōu)化檢測流程視覺系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別漏加工工件,并進(jìn)行停機(jī)報(bào)警處理.
A.提升產(chǎn)能,視覺系統(tǒng)自動(dòng)批量加工,提升產(chǎn)能99%-300%;
B.提升良品率視覺系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別工件位置,提高生產(chǎn)良品率;
C.提升加工精度視覺系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算運(yùn)行工況,沒有人為操作誤差;
D.節(jié)省工裝夾具成本工件可以任意方向平整的擺放,無需工裝夾具;
E.減少人工成本激光加工過程無需人工操作,單人可操作多套系統(tǒng);
F.優(yōu)化檢測流程視覺系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別漏加工工件,并進(jìn)行停機(jī)報(bào)警處理.
電子行業(yè)的元器件系列號(hào)、一維碼、二維碼、識(shí)別碼等等打標(biāo);
食品/藥品/化妝品包裝行業(yè)等生產(chǎn)日期或者序列號(hào)的打標(biāo);
汽車零部件行業(yè)打標(biāo);其他各行業(yè)金屬、 非金屬類材料的器件及元器件打標(biāo);