滾刀表面鈍化清理專用噴砂機(jī)工藝介紹

噴砂專業(yè)應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具刀片涂層前鈍化噴砂及光飾作用，硬質(zhì)合金刀具刀片刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。它所以重要就在于：經(jīng)鈍化后的刀具能有效提高刃口強(qiáng)度、提高刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定性。影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素，除了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量?jī)?yōu)化等，通過大量的刀具刃口鈍化實(shí)踐體會(huì)到：有一個(gè)好的刃口型式和刃口鈍化質(zhì)量也是刀具能否多快好省進(jìn)行切削加工的前提?！?/span>

為什么要進(jìn)行刃口鈍化處理

（1）經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，確實(shí)存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍（帶0.010mm刻線）顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01—0.05mm，嚴(yán)重者高達(dá)0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。

（2）現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是CVD涂層刀具或刀片在涂層前幾乎毫無例外的對(duì)刀具刃口進(jìn)行鈍化處理，這是為了涂層工藝的需要，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

（3）從國(guó)外引進(jìn)數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線所用刀具，其刃口已全部鈍化處理。有眾多的信息表明，刀具刃口鈍化可有效延長(zhǎng)刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

典型應(yīng)用：

液體噴砂機(jī)是噴砂領(lǐng)域的新型噴砂設(shè)備，是噴砂加工方法的重大變革，它一問世就受到使用部門的肯定與歡迎。可廣泛用于航空航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動(dòng)化、光學(xué)等儀器儀表行業(yè)；機(jī)床工具、模具、液壓件、五金工具、汽車、拖拉機(jī)、摩托車、動(dòng)力機(jī)械及火車機(jī)車等工廠，紡織機(jī)械、科研、化工機(jī)械、金屬材料、人工晶體、彈簧、金屬工藝行業(yè)及牙科、珠寶首飾、鐘表眼鏡等高精密要求的行業(yè)。精密模具、電子零件、科研、刃具量具、活塞環(huán)、航空零件、鋁合金、鈦合金工件表面光飾處理、圓鋸片及油污工件的單件、小批量噴砂加工。

液體噴砂加工工藝原理：
液體噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達(dá)到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強(qiáng)度，并從根本上改變了對(duì)環(huán)境的污染，且設(shè)備的安裝方便，不需單獨(dú)的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，液噴砂工藝優(yōu)于干噴砂。

液體噴砂是將磨料置于水中，用磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面，達(dá)到對(duì)零件表面清理和光飾的目的。適合直接清潔含油脂類臟污，對(duì)于工件表面需要避免升溫變色的材質(zhì)，液體噴砂機(jī)也比干式噴砂機(jī)適合。最重要的特點(diǎn)在于微粉砂材的使用，液體噴砂有其獨(dú)到的使用效果，而干式噴砂則有其限制。

特 點(diǎn):

1. 不銹鋼本體。工作艙內(nèi)掛橡膠板，防止噴射沖擊。
2.工作時(shí)不產(chǎn)生飄逸的粉塵，極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)操作人員健康的危害。
3.機(jī)型小巧，腳踏控制，操作簡(jiǎn)便，安全可靠。
4.專業(yè)生產(chǎn)的磨液泵、噴槍均襯有耐磨材料—聚氨酯，噴槍噴嘴采用碳化硼材料，壽命長(zhǎng)，確保性能可靠。
5.適用于多種材質(zhì)及粒度的磨料，可使用微細(xì)砂材，適用于精密工件的表面處理。

6.磨料在有效時(shí)間內(nèi)循環(huán)使用，消耗量小。
7.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

用 途：

1.用于零件表面的清理，以及涂鍍和探傷工藝的前處理，可清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽、型砂、油污、銹蝕、積碳、脫模劑、焊渣污跡、漆膜、鍍層等沾覆物，清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)，同時(shí)可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。
2.用于清理機(jī)加件的微小毛刺、表面殘留物等。

用于鋁鑄件、不銹鋼零件表面的光飾加工，可獲得啞光表面、漫反射表面；可以進(jìn)行裝飾性表面圖案的噴繪和雕刻等。光飾加工的效果比干飾更細(xì)膩、美觀，提高產(chǎn)品檔次。

3.用于其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形狀復(fù)雜零件的光飾加工。
4.用于改善工件表面物理機(jī)械性能，如改變表面應(yīng)力狀態(tài)，提高抗疲勞強(qiáng)度；改善配合偶件的表面潤(rùn)滑狀態(tài)和摩擦副的運(yùn)動(dòng)條件，降低運(yùn)行噪音。
5.用作舊機(jī)件的翻新。
6.用于模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。