(1) 采用集散控制后，可以做到控制分散,危險分散和管理集中。設(shè)備出現(xiàn)故障后，系統(tǒng)能夠按照預(yù)先編制好的程序自動停止相應(yīng)設(shè)備，并發(fā)出聲光報警，操作人員及時處理以盡快恢復(fù)生產(chǎn)。對一些重要的參數(shù)和報警，系統(tǒng)能夠自動生成歷史記錄和歷史趨勢。操作人員和技術(shù)人員可以隨時查閱歷史數(shù)據(jù)了解生產(chǎn)情況。通過對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析提出新工藝，新方法，不斷提高水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。利用計算機集散控制系統(tǒng)（DCS）配合控制策略，對改善工人勞動環(huán)境、提高產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、降低能耗等方面具有重要意義。實踐證明采用計算機控制可取得顯著的社會經(jīng)濟效益；

　　(2) 工藝流程設(shè)定及啟停：機電設(shè)備啟停均由PLC控制，通過上位機來操作。工藝流程可在每次機電設(shè)備啟動前預(yù)設(shè)定。工藝流程中設(shè)備的啟動按照工藝順序自動進行，有效的避免大功率設(shè)備同時啟動；

　　(3) 工藝流程報警：具有設(shè)備電流，溫度等監(jiān)控，超出設(shè)備工藝參數(shù)時，系統(tǒng)具有報警，顯示功能，重度故障，則立即停車等；

　　(4) 監(jiān)控功能：組態(tài)工藝監(jiān)控畫面，包括配料、粉磨、成品存儲和散裝系統(tǒng)。通過這些畫面操作員能夠在中控室對各個工藝參數(shù)進行監(jiān)控與調(diào)節(jié)，啟停各臺設(shè)備，處理報警等，從而實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的有效控制；

　　(5) 歷史數(shù)據(jù)采集與查詢：一些重要參數(shù)，如：粉磨站主電機電流、主電機油站溫度和流量等，對其進行歷史數(shù)據(jù)存儲，生成歷史趨勢圖，可以隨時進行數(shù)據(jù)的查詢；

　　(6) 系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)連接，可以實現(xiàn)設(shè)備間快速訪問，擴展性更強，數(shù)據(jù)大流量傳輸穩(wěn)定，異地操作等特點。