現(xiàn)用戶逐漸采用*的柱釘輥壓機作為粉碎設(shè)備，原料在高壓條件下，料間相互擠壓，使物料顆粒內(nèi)部產(chǎn)生足夠大的內(nèi)應(yīng)力而迫使顆粒產(chǎn)生裂紋，以至粉碎。由于粉碎所需的能量能直接地施壓于物料顆粒，故能量利用率高，可將35mm的原料一次性破碎至3mm以下（占比75-80%），并且物料內(nèi)部產(chǎn)生大量微裂紋，增強了球磨時的易磨性，達到顯著的節(jié)能效果。

主軸采用分體式,由軸體和軸套兩部分組成。輥軸材質(zhì)采用合金鋼鍛造而成，其抗疲勞強度佳。對輥子的長期有效的運轉(zhuǎn)非常有利。輥面采用德國洪寶技術(shù)，以硬度HRC≥70 的硬質(zhì)合金柱釘鑲嵌在輥面上，呈縱橫交錯排列，輥壓機在工作時，許多細顆粒物料便將這些小圓柱之間的空隙充填，形成一層較薄的料襯。

輥軸主軸承是輥系最核心的關(guān)鍵零件，我們選用國內(nèi)的軸承制造商，并在結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用各種措施保證其處在運行狀態(tài)，使其運轉(zhuǎn)性能有可靠的保證。軸承座采用型的吸振結(jié)構(gòu)，不但減少了輥壓機的振動。并可使主軸承的受力達到最均勻、優(yōu)化的目的，主軸承的實際壽命會因此得到極大的提高。

電機、減速器、萬向聯(lián)軸節(jié)、縮緊盤均選用國內(nèi)成熟可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。行星減速器的扭矩支承裝置基于二十世紀末，研制、開發(fā)的專有技術(shù)，不僅能夠滿足活動輥的水平位移，并且具有均載、吸振和緩沖的作用，并能保證長期使用，維護費用很低。

高壓輥壓機產(chǎn)品主要由給料裝置、料位控制裝置、一對磨輥、傳動裝置、液壓系統(tǒng)、橫向防漏裝置等組成。兩個磨輥中，一個是支撐軸承上的固定輥，另一個是活動輥子，它可在機架的內(nèi)腔中沿水平方向移動。兩個輥子以同速相向轉(zhuǎn)動，輥子兩端的密封裝置可防止物料在高壓途徑下從輥子橫向間隙中排出。

根據(jù)在用企業(yè)的數(shù)據(jù)顯示，使用輥壓機后，最終反饋到電耗上的數(shù)據(jù)為電耗下降，大大降低了公司的生產(chǎn)成本。另一方面，由于降低了原料的粒度及提高了原料的易磨性，極大的提升了瓷磚的穩(wěn)定性與質(zhì)量，大大能提高產(chǎn)品的競爭力。

針對不同原料的特性，我公司對輥壓機進行了針對性優(yōu)化升級改造，滿足了不同客戶的需求。