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設(shè)計(jì)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T2611-2007《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》
GB/T16826-2008《電液伺服試驗(yàn)機(jī)》
GB/T16825.1-2002《靜單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)部分：拉力和壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》
二、方案描述：微機(jī)控制電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)主要由主機(jī)（框架結(jié)構(gòu)）、固定橫梁、活動橫梁、加載油缸、伺服油源F4100、油溫風(fēng)冷系統(tǒng)、伺服控制器以及相關(guān)試驗(yàn)軟件、其他必要的附件等組成。
1.主機(jī)結(jié)構(gòu)簡介（參見附圖1）：
試驗(yàn)機(jī)采用鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)、分段移動橫梁調(diào)整試驗(yàn)空間、單出桿雙作用活塞缸施加試驗(yàn)力、自動控制試驗(yàn)過程，負(fù)荷傳感器測力、微機(jī)顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，適用于吊裝帶、牽引帶、電纜、鋼絲繩等試件的拉伸試驗(yàn)。
1.1主機(jī)部分：
主機(jī)部分主要由結(jié)構(gòu)框架、油缸座、油缸活塞、固定橫梁、活動橫梁、夾具、負(fù)荷傳感器等主要部件構(gòu)成。油缸座、鋼板焊接框架和移動橫梁形成受力框架，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在高壓油的作用下產(chǎn)生1000kN的試驗(yàn)力。固定橫梁和活動橫梁上根據(jù)不同的試樣裝有不同的夾具。
本部分是試驗(yàn)進(jìn)行的執(zhí)行部件。試樣的兩端分別裝在固定橫梁和活動橫梁上的夾具中，然后由拉力油缸帶動活動橫梁對試樣施加試驗(yàn)力。自動控制加荷速度直至試驗(yàn)結(jié)束。
1.2后移動橫梁部分：后移動橫梁采用電動調(diào)節(jié)方式延軌道行走，方便操作人員調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間省時(shí)省力；插銷部分手動完成（如有需要也可加裝自動插銷機(jī)構(gòu)）。
2.油源部分：
2.1伺服泵站F4100：電機(jī)泵組配置串聯(lián)雙彈性支撐進(jìn)一步減少泵站噪音。泵站配置進(jìn)口意大利馬祖奇高壓齒輪泵。具有低噪音、無脈動、長壽命等性能。由溢流閥、高壓濾油器、換向閥、不大于3u航空精密濾油器組成的液壓模塊；技術(shù)生產(chǎn)的風(fēng)冷式冷卻器；中外合資公司的液壓管件和高壓膠管；國產(chǎn)溫州黎明（引進(jìn)德國賀德克技術(shù)）液位控制計(jì)；具有油溫、液位、濾油器堵塞報(bào)警或停車功能。
2.2油溫風(fēng)冷系統(tǒng)：如果用戶要求長時(shí)間保壓，如150小時(shí)以上，則必須配有油溫冷卻系統(tǒng)。風(fēng)冷系統(tǒng)采用專用風(fēng)冷機(jī)安裝在油箱側(cè)面，獨(dú)立的液壓油循環(huán)系統(tǒng)，保證油溫高于設(shè)定溫度時(shí)自動啟動風(fēng)冷系統(tǒng)，使油溫快速冷卻，待達(dá)到設(shè)定的油溫時(shí)自動關(guān)閉風(fēng)冷系統(tǒng)。
3.控制、測量、軟件系統(tǒng)：
3. 1采用液壓式試驗(yàn)機(jī)專用軟件控制試驗(yàn)力的加載，三閉環(huán)（力、變形、位移）控制，控制切換平滑無沖擊?？扇踢B續(xù)設(shè)定負(fù)荷目標(biāo)值及保持時(shí)間，中文菜單提示，操作方便；試驗(yàn)結(jié)束自動保存試驗(yàn)參數(shù)及數(shù)據(jù)，并可通過網(wǎng)絡(luò)上傳。軟件具備外部突然斷電測試數(shù)據(jù)及曲線自動保存功能。
3. 2 壓力傳感器測量試驗(yàn)力；試驗(yàn)力可空載軟件清零，無零點(diǎn)飄移現(xiàn)象。
3. 3微機(jī)顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線；試驗(yàn)曲線和數(shù)據(jù)可編輯，并任意段局部放大分析。
3. 4試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動存儲，并按用戶要求格式編輯和打印試驗(yàn)報(bào)告
3.5 設(shè)備的安全性：
3.5.1具有過載保護(hù)功能，當(dāng)試驗(yàn)力超過試驗(yàn)力的2%～10%時(shí)或突然破斷時(shí)，自動停止試驗(yàn)；
3.5.2當(dāng)活塞位移達(dá)到上極限位置時(shí)，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)；
3.5.3試件破斷時(shí)有安全防護(hù)網(wǎng)保護(hù)試驗(yàn)人員的安全。
3.5.4具備外部突然斷電測試數(shù)據(jù)及曲線自動保存功能。
3.5.5操作臺有緊急停止按鈕，當(dāng)出現(xiàn)意外情況時(shí)可按下該按鈕立即停止工作。
3.6 傳感器的拆裝：
本機(jī)配備500KN；一只傳感器；連接裝置可方便更換任傳感器進(jìn)行試驗(yàn)及檢定。
三、主要技術(shù)性能指標(biāo)
1.主要技術(shù)參數(shù)：
1.1 試驗(yàn)力：500kN；
1.2 測力范圍：2%～99%FS；(全程不分檔,等效3檔)
1.3 試驗(yàn)力準(zhǔn)確度：≤±1%；
1.4拉伸距離（不含活塞行程）：0—≥5000mm；
1.5.1活塞行程：1600mm；移動速度≥500mm/min。
1.5.2主機(jī)中心高度：400mm（試樣與地面距離）
1.6插銷夾緊專用附具 1套；（可根據(jù)要求定制）
1.7 試驗(yàn)機(jī)有效工作空間（寬×長）約：1500mm×5000mm；
1.8拉伸空間間隔可調(diào)，調(diào)節(jié)間隔為400mm；
1.9 測力方式：負(fù)荷傳感器測力；
1.10 控制試驗(yàn)方式： 計(jì)算機(jī)自動控制試驗(yàn)過程，計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)中每個(gè)試驗(yàn)力都可以進(jìn)行保持控制，而不是個(gè)別試驗(yàn)力，保持控制時(shí)間不小于30分鐘。按要求繪制以下試驗(yàn)曲線：
試驗(yàn)曲線：1、試驗(yàn)力-時(shí)間；
2、應(yīng)力-時(shí)間；
3、應(yīng)變-時(shí)間；
4、變形-時(shí)間；
5、位移-時(shí)間；
6、試驗(yàn)力-位移；
7、試驗(yàn)力-變形；
8、應(yīng)力-應(yīng)變；
1.11主機(jī)尺寸（長×寬×高）：（約9000mm×2100mm×1900mm）。
四、整機(jī)基本配置
4.1試驗(yàn)機(jī)主機(jī)：
4.1.1單出桿雙作用雙缸低摩擦活塞缸 1套
采用進(jìn)口密封件密封，密封可靠、使用平穩(wěn)，確保了液壓缸的使用壽命。
4.1.2油缸座 1套
采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀大方，使用可靠。
4.1.3前后銷軸拉頭 2套
該部分隨活塞一起移動，由移動小車支撐。
4.1.4移動小車（用于保證橫梁與活塞的水平移動） 1套
4.1.5主機(jī)框架 1套
采用鋼板及型材焊接結(jié)構(gòu)
4.1.7安全保護(hù)裝置 1套
每面防護(hù)網(wǎng)沖孔鋼板并噴砂噴塑制作。
上防護(hù)網(wǎng)為四扇分高低兩層可左右滑動。下防護(hù)網(wǎng)可以移動分開。
4.2 油源 （油泵排量6L/min 系統(tǒng)壓力25MPa）
4.2.1意大利馬祖奇進(jìn)口油泵 1套
4.2.2優(yōu)質(zhì)液壓件及管路、濾油器精度10μ 1套
4.2.3意大利Atos進(jìn)口伺服閥 1套
4.3 拉線式位移傳感器 （0.001mm） 1套
4.4強(qiáng)電控制系統(tǒng) 1套
4.5測力傳感器500kN 1只
4.6控制柜 1套
4.7聯(lián)想計(jì)算機(jī)和打印機(jī) 1套
4.8攝像頭和影像采集系統(tǒng) 2套
五、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試和培訓(xùn)
1驗(yàn)收
(a)設(shè)備分為初驗(yàn)收和終驗(yàn)收，初驗(yàn)收在供方現(xiàn)場進(jìn)行，終驗(yàn)收在需方現(xiàn)場進(jìn)行。
(b)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備的初驗(yàn)收和終驗(yàn)收均以供需雙方簽署的本技術(shù)協(xié)議為依據(jù)。
(c)供方向需方出具設(shè)備的裝箱單、使用說明書、合格證等資料。
2．安裝調(diào)試 設(shè)備的運(yùn)輸由供方負(fù)責(zé)，費(fèi)用由供方承擔(dān)。設(shè)備到達(dá)后，設(shè)備的卸貨與就位由需方完成，費(fèi)用由需方承擔(dān)。設(shè)備的油源部分需要安放在地下，土建部分由需方負(fù)責(zé)；安裝、接線、調(diào)試由供方負(fù)責(zé)。供方人員在需方調(diào)試時(shí)，需方應(yīng)向供方調(diào)試人員提供必要的相應(yīng)的幫助。合同簽訂后2周內(nèi)，供方給買方提供設(shè)備實(shí)際外形圖以便買方準(zhǔn)備拉力機(jī)的安裝地點(diǎn)和空間。供方根據(jù)需方的需求安排人員到買方工廠進(jìn)行基礎(chǔ)施工的現(xiàn)場指導(dǎo)。
3．人員培訓(xùn) 設(shè)備在需方驗(yàn)收時(shí)，供方負(fù)責(zé)對需方的人員免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其達(dá)到獨(dú)立安全操作、調(diào)整使用、日常維修維護(hù)和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人員應(yīng)具備相應(yīng)的基礎(chǔ)技術(shù)能力。
六、質(zhì)量保證 設(shè)備在需方現(xiàn)場正式驗(yàn)收合格后，才視為正式交貨。設(shè)備三包期為正式交貨之日起壹年。在三包期內(nèi)，供方對設(shè)備出現(xiàn)各類故障及時(shí)免費(fèi)維修服務(wù)。對非人為造成的各類零件損壞，及時(shí)免費(fèi)更換。所更換的部件三包期從更換之日起重新計(jì)算。保修期外設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障，供方及時(shí)為需方服務(wù)，積極協(xié)助需方完成維修任務(wù)。
