一.降膜式蒸發(fā)器結(jié)構和特性：

管徑Φ25~Φ50mm

L/d=50~200

傳熱系數(shù): 1000~5000 (W/m²·℃)

二. 降膜式蒸發(fā)器工作原理：

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。物料溶液從加熱管子上部進入，經(jīng)分配器導流管進入加熱管，沿管壁成膜狀向下流。

三.降膜式蒸發(fā)器操作關鍵：

液料分配均勻，料液進入加熱列管時要均勻分配，使每根管子的內(nèi)壁都能被液體所潤濕，否則容易發(fā)生干壁現(xiàn)象而嚴重影響蒸發(fā)效果，甚至使產(chǎn)品質(zhì)量降低，塞加熱管。因此降膜蒸發(fā)器加熱列管的上部都要設置料液分配裝置。

四.降膜式蒸發(fā)器特點：

1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。

2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數(shù)較高。

3) 停留時間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā)。

6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。