概述與用途

中頻爐是一種把三相工頻電流變換成單相中頻電流的變頻裝置，通過電磁場感應使金屬產生渦流損耗，而達到發(fā)熱熔化的目的。 用于鋼鐵、銅、鋁等黑色或有色金屬及合金材料的熔煉、升溫、保溫。主要應用于金屬鑄造、煉鋼行業(yè)。

我們可為鑄造廠家提供包括熔煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、自動配料加料及澆注系統(tǒng)等成套設備生產線。

產品的多元化，不同的性價比，讓您有更多選擇，更多體驗。

一、恒揚電源智造特點

本套設備可以實現(xiàn)全自動遠程控制，還包括PLC可編程控制器、HMI人機界面或工業(yè)控制計算機系統(tǒng)及工控組態(tài)軟件和各類傳感器等?？蓪崿F(xiàn)自動恒溫、自動烘爐、防穿爐報警等自動化操作，使用更安全、更方便！

★ ★ ★ 高效節(jié)能的串聯(lián)一拖二 (一爐熔煉一爐保溫) 雙供電設計

串聯(lián)中頻系列電源可以實現(xiàn)單供電、雙供電及多供電配置

其中新型一拖二串聯(lián)中頻熔煉爐具有一套中頻電源拖兩臺爐體同時工作的功能。設備利用率達100％，只需要通過調節(jié)功率旋鈕（或數(shù)字操作屏），就可以實現(xiàn)中頻電源的總功率可以在兩臺爐體之間任意分配使用，達到一臺爐體熔化另一臺爐體保溫的效果?？梢詫崿F(xiàn)大型鑄件的一次性澆鑄或給生產線連續(xù)提供鐵水。持續(xù)不間斷的熔煉模式，極大地提高了生產量，節(jié)能實用，深得廣大客戶接受與喜愛。

★ ★ ★ *的計算機熔煉管理系統(tǒng)

現(xiàn)場熔煉管理計算機和數(shù)字化主控板以及PLC等設備組成了一個網(wǎng)絡系統(tǒng)?？梢酝ㄟ^交換機擴展在辦公室操控管理。帶有以太網(wǎng)口和USB接口及的IP地址，可以在任何地方實現(xiàn)對設備進行數(shù)據(jù)采集、傳輸和監(jiān)控，為您提供遠程診斷而快速及時地排除故障。

★ ★ ★ 全數(shù)字化的現(xiàn)場熔煉控制系統(tǒng)

可實現(xiàn)自動恒溫、自動烘爐、功率分配顯示、智能熔煉管理、故障信息的顯示和儲存等自動化操作。

本套設備可以全自動控制，還包括PLC可編程控制器、HMI人機界面或工業(yè)控制計算機系統(tǒng)及工控組態(tài)軟件和各類傳感器等，可與鑄造廠設備和操作實現(xiàn)配置，并聯(lián)接各種工具，包括遠程顯示器、溫度測量儀、熱分析器、光譜儀、需求控制器和大屏幕顯示器等。使用更安全、更方便！

★ ★ ★ 遠程操作臺

中頻電源柜放置在地下室時，遠程操作臺放置在爐臺上，就可以實現(xiàn)對中頻電源進行啟動、停止和復位等其它功能操作。遠程操作臺配置大尺寸的觸摸屏，PLC和人機界面組成具有了一個方便操作的現(xiàn)場熔煉管理器，功能包括：自動烘爐，冷爐啟動，故障診斷，故障信息顯示和存儲，運行信息顯示，系統(tǒng)狀態(tài)顯示等。

★ ★ ★ 故障檢測(保護)顯示器

對運行中的設備實時跟蹤保護，檢測到負載短路、過流、過壓、水壓不足、水溫過高等非正常值信息時，將及時反饋到控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動停機保護，預防患于未然。此外，可控硅、補償電容器、電壓互感器等元器件損壞都將會自動停機并點亮出相應指示燈。

二、恒揚電爐智造特點

1、中頻無芯感應電爐體設計有吸塵罩和吸塵環(huán)兩種除塵系統(tǒng)

吸塵罩(環(huán))通過一定風量吸走熔煉中產生的粉塵、廢氣，達到和改善廢氣排放效果，符合環(huán)保環(huán)評要求的設計，用戶可根據(jù)需要選擇配置。

旋風式和側吸式環(huán)保除塵保溫爐蓋的特點

2、全智能自動化和人性化的功能設計

★ 傾爐油缸系統(tǒng)：

包括液壓泵站和傾爐操作臺。為滿負載傾爐而設計,由液壓泵和驅動電機、應急泵、電機啟動裝置、油箱、回油和吸油過濾裝置(帶防爆閥裝置)組成。通過液壓操作臺上的按 鈕和手柄實現(xiàn)爐體的傾翻、停止、復位。爐體通過液壓缸的推動可以傾翻95度,倒出全部金屬液,并可根據(jù)需要在傾轉過程中的任意位置停留。

★ 換爐開關：換爐開關是一種用于中頻電爐中的電動快速切換開關：操作簡便，安全可靠！

★ 自動恒溫功能：可預先設置爐水溫度要求范圍值，一鍵式啟動實現(xiàn)自動恒溫目的；相比傳統(tǒng)人工調控溫度而言，自動恒溫功能會省時省事、更靈敏更精準、爐水溫度更容易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻澆鑄產品質量更好！

★ 自動烘爐功能：烘爐是一種相對復雜而長時間的曲線升溫過程，要延長中頻爐爐膛的使用壽命，降低生產成本，正確的筑爐烘爐工藝至關重要。本公司創(chuàng)新的自動烘爐功能，可根據(jù)不同的爐襯耐火材料的烘爐溫度要求，來預設置不同烘爐階段所要求的時間和溫度；根據(jù)PLC預設置時間和溫度的數(shù)值，一鍵式啟動，自動匹配并無級調控中頻功率的大小，控制升溫速度，防止爐襯產生裂紋，而達到自動曲線烘爐的目的。即避免了人工的誤操作同時也減少了工人的勞動時間和強度。

★ 防穿爐報警功能：恒揚的雙重防穿爐報警功能，采用差動電流方式和直流注入式的雙重結合檢測。為爐體系統(tǒng)提供了極為可靠的漏爐及任何接地故障的的快速保護。檢測系統(tǒng)有提前預警功能，當爐襯變薄到一定程度時，會預先作出警鳴燈報警，提醒用戶注意爐襯壽命將到，提前預知穿爐而達到安全生產的目的。解決客戶因為一直用到無法開機，爐膛內有料而無法繼續(xù)熔化的煩惱。

★ 爐體稱重功能：根據(jù)客戶需求，可在爐體安裝稱重系統(tǒng)，并將鐵水重量數(shù)據(jù)傳輸給操作平臺PLC，并通過觸摸屏進行顯示，方便直觀的體現(xiàn)當前爐體內熔液的重量，便于操作人員進行成分調整以及產量安排。同時，還可實現(xiàn)系統(tǒng)自動熔煉。可根據(jù)各牌號料單配方，自動控制爐料的稱量配運，誤差自動補償、超差自動報警、打印記錄配料數(shù)據(jù)，配料精度高、速度快；準確的配料保證了鐵水成份穩(wěn)定，為生產優(yōu)質鐵水提供了強有力的保證！

★ 爐襯推出結構：一旦爐膛溫度冷卻到400℃以下，將爐體翻轉到90角度，用起重機吊起推出油缸，將油缸連接法蘭放在爐體底部預先設計好的導軌內，啟動液壓泵站，輕松地推出爐襯。降低了工作強度，提高了工作效率。