木工除塵器采用分室隔箱結(jié)構(gòu)，共分為16個室。每室進(jìn)風(fēng)設(shè)手動截氣閥，出風(fēng)通道設(shè)2個氣動翻板閥，既可實現(xiàn)隔離分室清灰，又可在一個室泛起故障時進(jìn)行隔離，實現(xiàn)在線檢驗。袋除塵采用脈噴新技術(shù)，設(shè)秉結(jié)構(gòu)文丘管，采用高壓脈沖氣流進(jìn)行逐條濾袋吹清灰，清灰動能大，效率高。噴吹系統(tǒng)主要由氣包體，肪噴閥，噴吹管及文丘里管和PLC控制儀組成。
①在線清灰除塵器是指在除塵器進(jìn)行清灰工作時，布袋仍進(jìn)行含塵氣體過濾，在線清灰過濾清灰時對系統(tǒng)影響小，但清灰不。 
②離線清灰：指清灰工作時，該部分的濾袋不進(jìn)行過濾。無風(fēng)機作用（區(qū)別于停機清灰：系統(tǒng)停止時清灰）。 具體結(jié)構(gòu)把除塵器內(nèi)部分成若干個室體，清灰時通過氣缸或閥門在控制系統(tǒng)作用下使這個氣室不再進(jìn)行煙氣過濾。
總的來說離線和在線的區(qū)別指提升閥這塊，離線清灰使用提升閥，即提升閥先工作，將提升閥所管的那條濾袋與收塵器脫離，然后進(jìn)行清灰。在線則相反，即提升閥不工作。

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
脈沖袋式除塵器 [2]  正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
技術(shù)特點編輯
(1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現(xiàn)隔離檢修。

一套除塵系統(tǒng)的好壞時，不僅要有一臺合適的單機除塵器，還要有一套合理的粉塵控制方法（吸塵罩），合理的對揚塵點進(jìn)行密閉、通風(fēng)，不僅可以有效的控制粉塵的擴散，而且可以節(jié)省能耗，為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟效益。
1．消除“飛濺”現(xiàn)象
 雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng)，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁，結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。如圖3—1(b)所示。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。
 為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機的受料點的排風(fēng)罩做成雙層，對防止飛濺效果更顯著。
2．消除空氣擾動
 造成揚塵的另外一個原因是由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動、振動或擺動而產(chǎn)生的空氣擾動。為解決此類問題，可將設(shè)備進(jìn)行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應(yīng)做得寬大些，并避免把排風(fēng)口設(shè)在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內(nèi)被攪動，所以風(fēng)量不必很大，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等。密閉控制
3．消除正壓
 粉塵從生產(chǎn)設(shè)備中外逸的原因之一是由于物料下落時誘導(dǎo)了大量空氣，在密閉罩內(nèi)形成正壓。為了減弱和消除這種影響，各種密閉裝置除均應(yīng)保持有足夠的空間外，尚須采取下列
4．措施。
(1)降低落料高差按照物料顆粒尺寸，空氣誘導(dǎo)量分別與降落距離的1/2或2/3次冪成比例，距離越短，物料誘導(dǎo)空氣量就越少；
(2)適當(dāng)減少溜槽傾斜角可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞，以降低誘導(dǎo)空氣的能量；
(3)隔絕氣流，減少誘導(dǎo)空氣量在溜槽內(nèi)采取擋板型溜槽隔流裝置。
(4)降低下部正壓可采取如下方法。
①連通管法。將下部正壓區(qū)和上部負(fù)壓區(qū)連通。進(jìn)行泄壓，使空氣循環(huán)流通。
②將導(dǎo)料槽的空間增高，形成緩沖箱。
③在導(dǎo)料槽上加長緩沖箱，其中設(shè)迷宮擋板，使空氣可以迅速排出而達(dá)到泄壓的目的。

一：燒壓處理
這種處理主要是用火口對著快速行走的表面，把一些絨毛燒除掉，然后用高溫輥對除塵布袋的表面進(jìn)行燙平，從而使除塵布袋的表面光滑，更加容易清灰。這樣做既可以提高濾料清灰的性能，同時也可以增加對細(xì)微粉塵的收集效果。
二：抗靜電處理一些粉塵在的濃度狀態(tài)下，遇到火花很容易就會被點燃。所以如果布袋除塵器要過濾易燃或易爆的粉塵的話一定要選用經(jīng)過抗靜電處理的針刺氈濾料?？轨o電濾料是指在布袋除塵器的濾料的纖維中混入了一些可以導(dǎo)電的纖維或基布中織有導(dǎo)電功能的條狀紗支，使布袋除塵器的整個濾料都具備導(dǎo)電的性能，在布袋除塵器的使用過程中可以把靜電通過濾料導(dǎo)向布袋除塵器的箱體和地面，防止靜電火花造成的爆炸事故。
三：防水防油處理采用對針刺氈濾料進(jìn)行碳氟樹脂和PTFE浸漬的處理方式，使除塵布袋的表面具有疏水性，水珠在除塵布袋表面形成荷葉上可以滾動的效果，這樣可以讓捕集粉塵的效率提高，而且這樣也可以有限的避免和減輕溫差比較大時因結(jié)露發(fā)生糊袋及腐蝕布袋的現(xiàn)象。