【塑料薄膜拉力試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介】
塑料薄膜拉力試驗(yàn)機(jī)│塑料薄膜拉力測(cè)試機(jī)廣泛應(yīng)用于各類五金、金屬、橡塑料、鞋業(yè)、皮革、服裝、紡織、絕緣體、電線電纜、端子等各類材料,測(cè)試其拉伸、撕裂、剝離、抗壓、彎曲抗剪力、三點(diǎn)抗折……等各項(xiàng)物性測(cè)試性能。
【塑料薄膜拉力試驗(yàn)機(jī)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)】
GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BS EN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M
【技術(shù)參數(shù)】
塑料薄膜拉力試驗(yàn)機(jī)│塑料薄膜拉力測(cè)試機(jī)容量:50、100、200、500kg、1T、2T(任選)
選擇容量:一般以試件破壞的*大力量值約3~10倍
單位選擇:g,kg,N,KN,LB(提供國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制、公制、英制三種,自行切換使用)
顯示裝置:全電腦控制(可任意制作客戶所需要報(bào)表數(shù)據(jù))
模式操作荷重分解度:1/100,000(容量≤1T時(shí):1/250,000)
荷重精度:≤0.5%(容量≤1T時(shí):≤0.25%)
*大行程:1000mm (不含夾具)
測(cè)試速度:0.1~500mm/min(電腦任意調(diào)節(jié))
外型尺寸:(L×W×H) 985×510×1600mm
動(dòng)力系統(tǒng):普通+驅(qū)動(dòng)
傳動(dòng)方式:高精度滾珠絲桿
重量:150kg
電源:1∮,220V/50Hz
配送:拉力夾具一套
【故障分析】
塑料薄膜拉力試驗(yàn)機(jī)│塑料薄膜拉力測(cè)試機(jī)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生誤差:
下面,就兩種形式的拉力試驗(yàn)機(jī)——電子式和液壓式,為大家分析各自在使用過程中,主機(jī)和測(cè)力計(jì)部分出現(xiàn)的故障。
電子式拉力試驗(yàn)機(jī)
1)主機(jī)部分:
主機(jī)部分安裝不水平,將會(huì)使工作活塞和工作油缸壁產(chǎn)生摩擦力,從而產(chǎn)生誤差。一般表現(xiàn)為正差,并且隨著載荷的增加,產(chǎn)生的誤差逐漸較小。
2)測(cè)力計(jì)部分:
測(cè)力計(jì)部分安裝不水平,將會(huì)使擺軸軸承之間產(chǎn)生摩擦力,一般變現(xiàn)為負(fù)差。
以上兩種誤差對(duì)小負(fù)荷測(cè)量的影響比較大,對(duì)大負(fù)荷測(cè)量的影響比較小。
解決辦法:
a、首先檢查試驗(yàn)機(jī)安裝是否水平,對(duì)主機(jī)用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的兩個(gè)方向找平。
b、對(duì)測(cè)力計(jì)在擺桿正面調(diào)整測(cè)力計(jì)前后水平,將擺桿邊緣與內(nèi)側(cè)刻線對(duì)齊固定,用水平尺靠在擺桿側(cè)面調(diào)整機(jī)體左右水平。
液壓式拉力試驗(yàn)機(jī)
1)主機(jī)部分:
主機(jī)部分產(chǎn)生摩擦力除了安裝不水平外,還有可能來自于油缸內(nèi)部,油缸內(nèi)部有雜物或油的粘度過大,都會(huì)產(chǎn)生摩擦力,影響測(cè)量結(jié)果。
2)測(cè)力計(jì)部分:
測(cè)力計(jì)產(chǎn)生摩擦阻力的原因較多,如測(cè)力油缸與測(cè)力活塞之間有臟物,油的粘度過大,指示裝置上的從動(dòng)針摩擦力大,齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊,測(cè)力活塞皮帶磨損斷裂等。
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