1、真空系統(tǒng)為散泵機(jī)組:即為擴(kuò)散泵+旋片真空泵;由高真空擴(kuò)散泵擋板、旋片真空泵、電磁真空帶充動(dòng)檔板閥(出前級管路充氣閥、連接管路、密封圈、復(fù)合真空計(jì)及配電柜等組成的抽氣系統(tǒng)
2、本機(jī)組不適宜抽除對金屬有腐蝕作用和對泵油起化學(xué)反應(yīng)的氣體。它可作為真空冶煉、真空燒結(jié)、真空熱處理、真空鍍膜、真空釬焊、太空模擬實(shí)驗(yàn)裝置等高科技設(shè)備的髙真空獲得裝置。工作環(huán)境溫度540℃,相對濕度不大于85%,冷卻水溫度25℃+5℃
3、真空度與真空泵的抽氣能力、艙室的密封性以及艙室內(nèi)部材料(爐體內(nèi)壁、實(shí)驗(yàn)器件、熱沉等)的放氣量有關(guān),本機(jī)組的極限壓力為1×10-3pa,使用壓力為1×10-2pa,抽氣時(shí)間約
4、擴(kuò)散泵不能單獨(dú)形成抽氣,需由前級泵將系統(tǒng)壓力降低至擴(kuò)散泵要求啟動(dòng)的壓力之內(nèi),一般為≤10pa
5、在擴(kuò)散泵的進(jìn)氣口裝有新型的水冷檔板,可有效的防止擴(kuò)散泵中的油蒸汽返流入真空室內(nèi),避免對實(shí)驗(yàn)儀器的污染
6、為了防止前級泵中的真空油在停泵時(shí)返流入擴(kuò)散泵泵腔內(nèi),需在前級真空的進(jìn)氣口配電磁閥,在停泵時(shí)自動(dòng)將系統(tǒng)管路隔離
7、閥門采用氣動(dòng)動(dòng)方式,操作方便。
8、在開始抽氣時(shí),此系統(tǒng)中設(shè)置有預(yù)抽管路,被抽氣體不經(jīng)過擴(kuò)散泵而由前級泵直接抽岀,這樣做可避免被抽窖器中氣體對擴(kuò)散泵的污染(水分、揮發(fā)物、雜質(zhì)),待被抽容器壓力降低至a時(shí),關(guān)閉預(yù)抽閥、開啟擋板閥,擴(kuò)散泵開始對被抽答器開始正常抽氣。
項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) 值 |
額定電壓 | 220V/380V |
設(shè)計(jì)溫度 | 800℃,1000℃,1200℃,1400℃,1600℃,1700℃,1800℃ |
升溫速率 | ≤0.1-40℃/min(可調(diào)節(jié)) |
加熱元件 | 優(yōu)質(zhì)進(jìn)口電阻絲/優(yōu)質(zhì)U型硅碳棒/優(yōu)質(zhì)U型硅鉬棒 |
控溫精度 | ±1℃ |
真空度 | -0.1mpa-6.7*10-3pa (可選) |
流量計(jì) | 浮球流量計(jì)(質(zhì)量流量計(jì)可選) |
控溫方式 | 智能控制,PID調(diào)節(jié)、智能微電腦控制,多段可編程序控溫曲線,無需看守(全自動(dòng)升溫、保溫,開門斷電) |
測溫元件 | K(0-1300℃)/S(0-1600℃)/B(0-1820℃) |
爐膛材料 | 陶瓷多晶纖維 /氧化鋁纖維/復(fù)合氧化鋁纖維/高純復(fù)合氧化鋁纖維/進(jìn)口纖維 |
可通氣氛 | 可通惰性保護(hù)性冷卻氣體,如氮?dú)猓瑲鍤?,氧氣,一氧化碳。也可以選擇關(guān)閉不通氣氛。 |
散熱方式 | 雙層殼體,空氣隔熱層(水冷系統(tǒng)可選配置冷水機(jī)) |
表面溫升 | ≤30℃ |
隨機(jī)贈(zèng)送 | 加熱棒2支,棒具2個(gè),坩堝鉗1個(gè),耐火手套1雙,說明書合格證各1份 |