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機床介紹：
通過數(shù)控系統(tǒng)自帶電子齒輪箱（EGB)功能，及自主開發(fā)的滾齒機軟件，填表式編程輸入滾刀、工件及相關(guān)工藝參數(shù)進行加工
機床整體剛性強，精度穩(wěn)定，可進行高速干切、油切和硬齒面二次加工，為用戶快速提升加工效率。
本機加工4模數(shù)，直徑180mm的圓柱齒輪，
適用于汽車齒輪，減速機，鏈輪，渦輪，摩托車等齒輪的加工。
本機標配五軸四聯(lián)動，
五個數(shù)控軸為：
B－滾刀主軸
C－工件主軸
X－徑向進給
Y－切向進給
Z－軸向進給
·四個聯(lián)動軸為：Ｂ軸、Ｃ軸、Ｘ軸、Z軸；
·可選配第六軸 A軸 刀架擺角度
·工件主軸選配直驅(qū)電機方案
YK3118機床參數(shù) | ||
加工工件直徑 | 180mm | |
加工模數(shù) | 4m | |
控制軸數(shù) | 標配5軸 | 選配6軸（A軸） |
Z軸行程 | 360mm | |
刀具回轉(zhuǎn)角 | ±45° | |
電機總功率 | 15kw | |
滾刀安裝直徑*長度 | φ70*80mm | |
滾刀竄刀行程 | 100mm | |
滾刀中心到工作臺端面距離 | 450mm | |
工作臺端面直徑 | 180mm | |
滾刀轉(zhuǎn)速（B軸） | 2000rpm/min | |
工作臺轉(zhuǎn)速（C軸） | 400rpm/min | |
機床重量 | 6000kg | |
機床外形尺寸(長×寬×高) | 2200×1680×2500mm | |
序號 | 標準配置 | 備注 | |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 海德盟 | 選配西門子，發(fā)那克 |
2 | 滾齒軟件 | 海德盟 | |
3 | 伺服電機 | 日本安川 | |
4 | 自動排屑機 | 國產(chǎn) | |
5 | 工裝夾具1套 | 自制 | |
6 | 刀桿2根 | 自制 | φ13，φ16 |
7 | 絲桿導軌 | 中國臺灣 | |
8 | 其他低壓電器 | 施耐德及其它 | |
選配附件 | ||
1 | 去毛刺裝置 | 自制 |
2 | 二次對刀 | 自制 |
3 | 油污分離器 | 國產(chǎn) |
4 | 工件夾具 | 自制 |
序號 | 品名 |
1 | 產(chǎn)品合格證書 |
2 | 機床操作說明書 |
3 | 電氣原理及接線圖 |
4 | 數(shù)控系統(tǒng)說明書 |
5 | 工裝1組 |
6 | 刀桿（φ13、16）2根 |
1.傳動系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)清理傳動系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的清潔是保障齒輪正常運行的前提條件，一切殘渣廢棄物的進到也將危害并損害齒輪傳動系統(tǒng)，最終造成全自高速滾齒機噪聲的形成，毀壞傳動系統(tǒng)。
2.系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的操作溫度確保傳動系統(tǒng)正常操作溫度，避免系統(tǒng)因過大的升溫造成形變，造成異常齒合，能夠防止噪聲的擴大。
3.及時地潤化和規(guī)范使用成品油不專心的光滑和不正確的應用潤滑脂也將對系統(tǒng)造成無法估量的損害。確保系統(tǒng)獲得立即正確潤化，可讓系統(tǒng)維持在一定的噪聲級別范圍之內(nèi)，減緩劣變發(fā)展趨勢。高速運行的齒輪，軸頸磨擦也會產(chǎn)生大量熱量，潤化不合理，將也會導致自動式高速滾齒機傳動齒輪的損傷，危害精度，噪聲亦會擴大。設(shè)計時規(guī)定齒輪副有適度的間隙(齒合傳動齒輪的非工作臺面間的間隙，以賠償熱膨脹與儲存潤滑脂)。對潤滑脂的規(guī)范使用和選擇，可確保系統(tǒng)安全有效運作，平穩(wěn)噪聲級別。
