一、技術參數(shù)

1．有效工作尺寸       1500×3000×1200mm（門面寬×深×高）

2．額定功率                  100KW（可調(diào)）

3．額定電壓                  380V     50HZ

4．額定溫度                  450℃

5．工作溫度                  400℃

6．爐溫均勻性                ≤±10℃

7．空爐升溫時間              ≤2h

8．控溫精度                  ±1℃

9．表面溫升                  ≤50℃

10．控溫區(qū)數(shù)                  1區(qū)

11．加熱元件：            不銹鋼加熱管

12．臺車載重量                3T

13．風機功率                 4KW-6級 X 2臺

14．控制方式      可控硅模塊、PID調(diào)節(jié)、智能儀表控溫

15.臺車驅(qū)動功率：           1.5kw

二、結構簡介

高溫熱風循環(huán)臺車爐主要由爐體、臺車、加熱系統(tǒng)和爐門裝置、爐內(nèi)熱風循環(huán)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

爐體采用型鋼和鋼板焊制成外殼，內(nèi)膽、對流壁均采用304不銹鋼板加工制作而成，并考慮其在工作狀態(tài)下的變形，對爐內(nèi)的304不銹鋼板制作采用吊掛式，可有效地防止變形。采用硅酸鋁纖維棉填塞外殼和內(nèi)膽之間的保溫層。整個爐體設計合理緊湊，便于加熱系統(tǒng)以及熱風循環(huán)系統(tǒng)的合理分布。

爐襯采用全纖維結構,殼體內(nèi)鋼板及型鋼焊接成空心夾層，中間填以硅酸鋁高溫棉作保溫材料，內(nèi)膽和導風板均采用304不銹鋼板（2mm），加熱器為不銹鋼管狀加熱器，集中在箱體左右兩側的加熱室中，工作時離心風扇將室中熱空氣經(jīng)左右兩側風道吹入工作室，經(jīng)熱交換后，回到加熱室，完成加熱循環(huán)。

工作室內(nèi)裝有一裝載工件的臺車，用點動按鈕進出，臺車由擺線針輪減速機和鏈條傳動，整個傳動集中在臺車的前部和下部，便于維修，臺車可隨時?？吭谒璧奈恢?。臺車停放的位置由爐體的終端限位開關控制，臺車離開爐體的距離長短限位由用戶自行考慮解決,臺車行走速度約6m/min。臺車由型鋼焊接成整體框架，框架內(nèi)填充保溫絕熱材料，型鋼上面用螺栓固定一層8MM鋼板，由于風量保證，這樣使爐內(nèi)有效空間內(nèi)的工件均承受熱達到所要的效果。

 爐門裝置，采用上下式爐門結構，由擺線針輪減速機和鏈條傳動，整個傳動集中在爐門的上端，爐門兩側裝有滑道，爐門下到位自動壓緊。

電器控制說明：

加熱控制柜采用標準立式柜，控制柜外觀顏色為電腦色?？筛鶕?jù)用戶要求顏色制定?？刂乒駷榍昂箝_門方便電器按裝與電器檢修。所有的操作控制可在控制柜面板上完成。

爐體為1個溫度控制區(qū)，兩個檢測點。主回路控制采用大功率固態(tài)電力模塊PID控制，配有快速熔斷器作過流、過壓保護，加熱區(qū)設置熱電偶，用于溫度的控制信號傳輸，電控柜面板上裝有電流表、溫控儀表、保溫時間顯示。 溫控儀表選用日本富士智能型高精度數(shù)顯進口儀表型號為PXF9系列,儀表輸出選用4-20MAm輸出,溫控儀表接受傳感器信號，運算出******自動控制參數(shù)，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)控制，使每區(qū)運行在設定產(chǎn)品工藝曲線范圍內(nèi)滿足產(chǎn)品工藝運行。配有合資品牌無紙記錄儀隨時記錄模具爐內(nèi)各區(qū)升溫保溫曲線.本控制電路還設有爐門、臺車、循環(huán)風機運行與溫度進行聯(lián)鎖?？刂齐娐愤€設有超溫、故障聲光報警保護及自動切斷主回路加熱電源，并具有電機缺相及過載、動作行程及安全邏輯聯(lián)鎖等保護功能。