型材時效爐

    鋁型材時效爐，包括有時效爐爐體和燃氣直接加熱裝置，該燃氣直接加熱裝置包括燃燒控制閥組、助燃空氣鼓風機及管道、燃氣燒嘴，其特征在于：所述的燃氣燒嘴通過順序連接的燃燒室、散熱筒與時效爐爐膛相連通。本實用新型結構簡單，燃氣在燃燒室和爐內散熱筒的燃燒后，高溫燃燒產物再交匯到低溫（２００℃左右）的爐內循環(huán)氣流中迅速摻合均勻，確保安全可靠，達到安全生產的目的。

1．加熱方式：燃油、燃氣、煤

2．工作溫度：200度左右（正負５度之差）

3．雙向雙速熱循環(huán)，溫差小于等于５度

4．單門或雙門設計

5．特點：適用于超長型材

時效爐由四大部分組成:爐體,料車,熱風系統(tǒng),電器控制

    爐體由鋼材圍成一個大空間，爐由前門及后壁封閉，形成一個熱風與鋁型材熱交換的空間。外面由a3鋼板，采用連繼焊接，并用型鋼加強，強度足夠，氣密性好。再采用我廠的色調油漆，美觀實用。內面板采用a3鋼板，為適應鋼板在常溫～250℃的熱變化。
    爐門采用導軌式設計，靠爐門自重封閉爐門口，確保在加熱時熱氣不外泄。爐門的啟閉用擺線針減速機帶動，并輔以平衡重錘，利用電磁制動電機的自鎖，防止爐門自墮，確保運行安全。
    料車由型鋼焊接而成，該爐由料車進爐加熱，料車用牽引鏈通過擺線針輪減速機及鏈輪來驅動，料車沿路軌行進，平穩(wěn)可靠。路軌及料車內的料框由買方制造并安裝。
    爐子的加熱用燃氣燃燒機，加熱后的空氣被雙吸式循環(huán)風機送往料車上的分風口，并通過分風口分層噴向待加熱的產品。煙氣通過煙囪排走，維持正常的燃燒。爐內的溫度通過爐邊前、后合理分布的熱電偶測定，并控制火力的大小。
    可根據客戶所提出要求，我們根據擠壓鋁型材的長度和規(guī)格來設計各種符合熱處理工藝的時效爐。