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轉(zhuǎn)鼓式冷凝結(jié)晶結(jié)片機(jī)設(shè)備基本概述
轉(zhuǎn)鼓式冷凝切片機(jī)是一種連續(xù)式傳導(dǎo)型冷卻干燥設(shè)備。物料在轉(zhuǎn)鼓外壁上獲得以水（蒸汽、導(dǎo)熱油）冷卻（傳熱）方式傳遞的溫差，進(jìn)行冷卻（干燥）結(jié)片。在冷卻過(guò)程中，冷卻水（蒸汽、導(dǎo)熱油）由分配系統(tǒng)均勻的噴到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，冷水（蒸汽、導(dǎo)熱油）的溫度由鼓內(nèi)壁傳到鼓外壁，再穿過(guò)料膜，達(dá)到冷卻（干燥）結(jié)晶的目的。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，可連續(xù)操作，故廣泛用于液態(tài)物料或帶狀物料。液態(tài)物料在轉(zhuǎn)鼓的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期中完成布膜，刮料，得到制品的全過(guò)程。因此，在操作中，可通過(guò)調(diào)整進(jìn)料濃度、料膜厚度、冷卻（加熱）介質(zhì)溫度、滾桶轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)獲得預(yù)期的產(chǎn)品和相應(yīng)的產(chǎn)量。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作上的特點(diǎn)，對(duì)膏狀和粘稠物料更適用。
加料方式采用下浸料或布料方式：下浸料是將漿料送至筒體下方的浸料槽中，轉(zhuǎn)鼓筒體浸入料槽中，在回轉(zhuǎn)過(guò)程中物料自動(dòng)粘于筒面，通過(guò)控制浸入深度和筒體轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整料的厚度，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主機(jī)動(dòng)力低，亦可更具物料的料性設(shè)為上進(jìn)料及后進(jìn)料等方式，上布料是針對(duì)一些物料粘結(jié)度低而特殊設(shè)計(jì)的一種布料結(jié)構(gòu)。完成對(duì)不同物料的冷凝結(jié)晶制片。
冷凝（干燥）轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)，整機(jī)設(shè)備封閉，雙面留有檢修門(mén)，密封條封閉，罩殼頂部配有空調(diào)多管進(jìn)風(fēng)口，提高冷卻效率增加產(chǎn)量。
物料被置于料槽內(nèi)，通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料粘在轉(zhuǎn)鼓滾筒表面而形成薄膜，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的過(guò)程中冷卻（干燥）結(jié)晶成片狀粉體，再通過(guò)卸料刮刀片刮下，經(jīng)螺旋輸送機(jī)物料完成對(duì)物料的收集。亦可直接由出料斗裝袋。
一、工作原理
轉(zhuǎn)鼓結(jié)片式一個(gè)冷卻結(jié)晶過(guò)程，料盤(pán)中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過(guò)料膜與鼓壁間的換熱，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。
轉(zhuǎn)鼓干燥是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓，以熱傳導(dǎo)方式，將負(fù)載轉(zhuǎn)鼓外壁的液相物料或帶狀物料進(jìn)行加熱干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。
二．產(chǎn)品的性能及特點(diǎn)
1. 布料方式有2種，分上布料及后進(jìn)料。針對(duì)化工物料的特性，有單轉(zhuǎn)鼓式和雙轉(zhuǎn)鼓式。
2. 料槽保溫有蒸汽保溫，導(dǎo)熱油循環(huán)保溫，電加熱導(dǎo)熱油保溫
3. 設(shè)備分敞開(kāi)式及半封閉式，全封閉式，抽真空式，氮?dú)獗Ｗo(hù)式。
4. 刀片材質(zhì)有，黃銅，錫青銅，賽鋼板，尼龍，膠木，酚醛樹(shù)脂，合金鋼鋸條。
5. 出料系統(tǒng)有單出，雙出，存出。
6．特殊要求：料的規(guī)則形狀與大小，可保證料的片厚及大小均勻度。
7. 冷卻或（加熱）系統(tǒng)有分夾套式或噴淋式和特殊擾流子技術(shù)，按切片機(jī)的大小規(guī)格及物料的特性來(lái)設(shè)計(jì)，可提高換熱效率及增加轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，并提高相對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量，經(jīng)實(shí)際測(cè)量，比一般常規(guī)制片機(jī)可提高0.3到1倍產(chǎn)量。
8.冷卻水采用旋轉(zhuǎn)接頭，能可靠的防止水泄漏，并應(yīng)用了新的流程，降低了冷卻水的消耗量。
9.轉(zhuǎn)鼓兩端均有隔熱層及側(cè)面刮刀，轉(zhuǎn)鼓兩端不結(jié)料，因而轉(zhuǎn)鼓兩端沒(méi)有摩擦功耗，消除了因端面結(jié)料而啟動(dòng)不穩(wěn)定的問(wèn)題。
三、設(shè)備特點(diǎn)
※ 性能達(dá)到現(xiàn)代國(guó)外設(shè)備水平
※ 無(wú)級(jí)變速，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可調(diào)
※ 設(shè)有側(cè)刮刀，避免轉(zhuǎn)鼓側(cè)端積料
※ 轉(zhuǎn)鼓精度高
※ 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小
※ 適應(yīng)范圍廣，操作簡(jiǎn)便、靈活
※ 半管夾套式料盤(pán)，安全可靠
※ 采用多組刮刀，調(diào)節(jié)靈活
※ 噴淋水冷卻，冷卻效果好
※ 多功能，既可結(jié)片又可干燥
四、冷卻方式：
隨著科技進(jìn)步及科技的不多提升，切片機(jī)的冷卻技術(shù)也在實(shí)踐中不斷改進(jìn)，從早期單純的單筒形式發(fā)
展到現(xiàn)在的雙筒夾套式冷卻、內(nèi)噴淋式冷卻、內(nèi)螺旋多通道冷卻等多種形式：轉(zhuǎn)鼓筒體冷媒分布均勻、無(wú)
死角、確保冷卻結(jié)晶效果，結(jié)構(gòu)如下：
1、雙筒夾套式冷卻---外筒體接觸物料，外筒體與內(nèi)筒體形成夾套， 冷卻介質(zhì)從軸端進(jìn)入，通過(guò)分配分布進(jìn)入到筒體的一端，通過(guò)疏導(dǎo)裝置從筒體的另一端再回到軸端排出完成一個(gè)冷卻循環(huán)周期。缺點(diǎn)是冷卻介質(zhì)從進(jìn)入到排出會(huì)有溫升，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓表面溫度不一致，優(yōu)點(diǎn)是冷卻介質(zhì)帶壓回流，操作簡(jiǎn)單，能耗較低，制作方便。
2、噴淋式冷---冷媒從一段進(jìn)入，經(jīng)內(nèi)部特殊的噴淋結(jié)構(gòu)將冷卻介質(zhì)噴射到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。表面溫度一致，冷卻效率高。缺點(diǎn)是冷卻介質(zhì)在轉(zhuǎn)鼓出后失去壓力，轉(zhuǎn)鼓需外部用自吸泵或是充氣排壓等方法將冷卻效果
將冷卻介質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)排走，否則，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水位過(guò)高或充滿(mǎn)會(huì)影響冷卻效率并增加負(fù)載，因而影響機(jī)器產(chǎn)能和復(fù)合。
3、內(nèi)螺旋多通道式冷卻---該冷卻方式是一種新型的冷卻結(jié)構(gòu)，綜合吸取上述兩種方式的優(yōu)點(diǎn)而組合起來(lái)的一種結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁特殊設(shè)計(jì)的多組內(nèi)螺旋通道能保證冷卻介質(zhì)的快速進(jìn)入，溫升基本可以忽略，因多組內(nèi)螺旋通道均為封閉結(jié)構(gòu)，保證了冷卻介質(zhì)可以帶壓回流，缺點(diǎn)是制作成本增加，產(chǎn)品費(fèi)用高。
電機(jī)： 防爆 普通 電磁調(diào)速
減速機(jī)： 擺線(xiàn)針輪 渦輪渦桿
設(shè)備形式： 敞開(kāi)式 半封閉式 封閉式
進(jìn)料裝置： 上進(jìn)料 管式噴射進(jìn)料 中部進(jìn)料 下進(jìn)料
料槽保溫： 電加熱 蒸汽加熱 熱水保溫 導(dǎo)熱油加熱
五、應(yīng)用范圍
分類(lèi)應(yīng)用物料舉例
有機(jī)類(lèi)順酐、石蠟、瀝青、己內(nèi)酰胺、對(duì)硝基氯化苯、鄰苯二酚、對(duì)二氯苯、偏苯三酸酐、間羥、1,8-二氨基萘、二氨基二苯甲基甲烷、N-苯基馬來(lái)酰亞胺、三羥甲基丙烷、聚二乙醇、辛戊二醇、聚乙烯蠟、聚醋酸乙烯脂、TMP、多聚甲醛、十二羥基硬脂酸、磷酸三苯脂（TPP）、MS、氯甲烷等。
無(wú)機(jī)類(lèi)硫磺、硫化堿、雕白塊、硫酸鋁、氯化鈣、燒堿、硫氫化鈉等
精細(xì)化工類(lèi)4010NA、4020、RD、DTPD等防老劑；Aflux、Aktiplest、Z-80、增塑劑A、增塑劑B等增塑劑、RC系列有機(jī)鈷鹽、MOCA、皮革處理助劑、表面活性劑、塑料助劑、橡膠助劑、有機(jī)鈀鹽、防護(hù)蠟等。
油脂化工類(lèi)硬脂酸及其鹽類(lèi)、脂肪酸（醇）及其鹽類(lèi)、甘油脂、DMP-100、松香甘油脂、棕櫚油等。
樹(shù)脂類(lèi)PF樹(shù)脂、增粘樹(shù)脂、萜稀樹(shù)脂、松香樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚合松香、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、石油樹(shù)脂C5-C9
其他熱熔膠、、明膠、蜂蠟、佛硅酸鈉、熱固性模塑料、橡塑物料、減壓釜底物料、電子級(jí)材料、MDA、DTPT、硝基符合肥料、氮基復(fù)合肥、PP|高濃度復(fù)合肥等。
服務(wù)項(xiàng)目：為用戶(hù)提供標(biāo)準(zhǔn)規(guī)?；蚋鶕?jù)需要提供特殊規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓結(jié)片（干燥）機(jī)
六、冷凝切片機(jī)使用及安裝說(shuō)明
1、先把設(shè)備安放于平整的地面，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象。
2、連接冷卻水管道，應(yīng)保持兩邊平行，也可在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整，使兩端不泄漏為止，兩端密封采用填料密封或旋轉(zhuǎn)接頭。
3、連接下料槽保溫裝置〈蒸汽進(jìn)出口〉。
4、連接進(jìn)料口，應(yīng)在進(jìn)料口裝配閥門(mén)，以便控制進(jìn)料量，若物料凝固點(diǎn)高，應(yīng)考慮在進(jìn)料管道上加保溫層，防止物料在管
道中堵塞，料盆中的料液應(yīng)保持在三分之一左右。
5、連接電源，先調(diào)整好刮刀和筒體的距離，然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)，開(kāi)始刮片。
6、生產(chǎn)前應(yīng)先檢查電源，汽源是否安全。
冷凝切片機(jī)操作規(guī)程
1、在設(shè)備使用之前，應(yīng)先預(yù)熱下料盆，避免因物料和筒體之間有凝固層，而不能正常操作，一般保溫到物料成液體狀態(tài)即可。
2、在進(jìn)料前應(yīng)先開(kāi)動(dòng)滾筒，滾筒轉(zhuǎn)速可先調(diào)至每分鐘2~3轉(zhuǎn)之間。
3、進(jìn)料之后，可根據(jù)切片要求調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速，切片產(chǎn)量將根據(jù)厚度及冷卻效果來(lái)決定。
4、在出料口可直接用袋接料或通過(guò)料倉(cāng)。
七、應(yīng)注意事項(xiàng)
1、下料槽的地方屬高溫區(qū)，應(yīng)避免接觸。
2、應(yīng)注意下料槽物料凝固，萬(wàn)一凝固應(yīng)關(guān)閉電源，把下料盆升溫至物料溶解為止，然后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
3、減速機(jī)在生產(chǎn)之前應(yīng)先加齒輪油
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