型號編制說明
![]() | 閥體材料代號 壓力等級代號 密封面材質(zhì)代號 結(jié)構(gòu)特點代號 結(jié)構(gòu)形式代號 連接形式代號 驅(qū)動方式代號 閥門類型代號 特殊要求代號 系列代號 |
●特殊要求代號:K-抗硫型 L-調(diào)節(jié)型 ZB-自動補償
●閥門類型代號:Z-閥門
●驅(qū)動方式代號:4-正齒輪轉(zhuǎn)動 5-傘齒輪轉(zhuǎn)動 6-氣動 6s-氣動帶手動 7-液動 9-電動(手輪傳動略) 9B-防爆電●動連接形式代號:4-法蘭連接 6-對焊連接
●結(jié)構(gòu)形式代號:3-明桿平行式單閘板 4-明桿平行式雙閘板
●結(jié)構(gòu)特點代號:W-無導(dǎo)流孔(有導(dǎo)流孔省略) P-輕型
●密封面材質(zhì)代號:Y-硬質(zhì)合金 H-合金鋼 D-滲氮鋼 F-增強聚四氟乙烯
●壓力等級代號:公稱壓力為MPa的10倍、磅級為實際數(shù)
●閥門材料代號:
例1:Z543WF-16C
注釋:公稱壓力為1.6Pa、傘齒輪傳動、法蘭連接、無導(dǎo)流孔、明桿平行式單閘板閘閥,閥體材質(zhì)為WCB,密封面材質(zhì)為增強聚四氟乙烯。
例2:KZ9B44Y-150Lb
注釋:壓力等級為Class 150、防爆電動、法蘭連接、有導(dǎo)流孔、抗硫明桿平行式雙閘板閘閥,閥體材質(zhì)為WCB,密封面材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點
●閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。
●閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu),使閥門進出口雙向密封;并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達到輕松開、關(guān)閥門。
●閥座采用密封面上鑲嵌PTFE,具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封,PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
●金屬對金屬密封的閥門,閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu),油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面,使閥門達到零泄漏。
●帶導(dǎo)流孔閥門的閘板,無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合,密封面得到保護不受介質(zhì)直接沖刷,從而延長使用壽命。
●閥門在全開時,通道平滑為直線,流阻系數(shù)極小,無壓力損失,可通毛球清掃管線。
●本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu),無需經(jīng)常調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便,且密封性可靠,填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),密封性能可靠,真正達到零泄漏;解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病。
●閥門關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓(詳見工作原理圖),保證使用安全。
●全封閉結(jié)構(gòu),防護性能好,可適應(yīng)全天候要求。
●閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。
產(chǎn)品性能規(guī)范
壓力等級 | 常溫試驗壓力(MPa) | 適用溫度 | 適用介質(zhì) | |||||
殼體試驗 | 左密封 | 右密封 | 低氣壓密封 | 普通型 | 抗硫型 | |||
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29~121℃或按用戶要求 | 石油、天然氣、水等非腐蝕性介質(zhì) | 含H2S、CO2的石油、天然氣、水等腐蝕性介質(zhì) |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||
6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||
10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||
16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 | ||||
磅級(Lb) | 150 | 3.0 | 2.2 | 2.2 | 0.6 | |||
300 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 0.6 | ||||
600 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||
900 | 22.5 | 17.5 | 17.5 | 0.6 |
工作原理
1、閥門內(nèi)部壓力相當(dāng)時(1),閘板處于閉合狀態(tài),閥座表面PTFE密封環(huán)形成初始密封,每次閥門開或關(guān)時,閥座圈能清潔閘板兩側(cè)。(如圖1)
2、對閥門施加管理壓力時(2),壓力作用于閘板,迫使它貼近出口閥座上的PTFE環(huán),壓縮它直到閘板停在鋼制閥座上,這樣,就形成了雙重密封,首先是PTFE對金屬密封,然后是金屬對金屬密封,閥座也被牢固地推到凹槽,在這一點(3),O形圈阻止任何后部介質(zhì)流。(如圖2)
3、閥腔壓力泄放后,形成進口密封,管道壓力作用于進口閥座(4),使其移向閘板,這時形成PTFE對金屬的密封,同時,O形圈(5)與閥座凹槽形成緊密的密封。(如圖3)
4、閥門自動泄放多余的壓力,當(dāng)閥腔壓力大于管道壓力時,由于熱膨脹,進口閥座推向凹槽,閥腔內(nèi)多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道中。(如圖4)