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1.機(jī)體概述
1.1本噴砂設(shè)備采用GB3mm的熱軋板無縫焊接而成，其尺寸（詳見下面技術(shù)參數(shù)）
砂塵分離裝置
在機(jī)械一側(cè)設(shè)置砂塵分離裝置，（熟稱磨料分離器）能高效的將有用的砂料與無用的粉塵自動(dòng)化分離出來，大大降低了磨料的損耗。
除塵裝置
濾芯除塵器, 風(fēng)機(jī)功率7.5kw，其除塵效果可達(dá)99.99%，符合環(huán)保要求，除塵器配備49個(gè)防塵布袋（或選擇4個(gè)濾芯除塵）。
電器系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)由壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、腳踏開關(guān)、相應(yīng)的電氣管路及控制組件等組成。主要零部件采用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的外購件是*的、優(yōu)質(zhì)的。
整套設(shè)備主要分部分：噴砂機(jī)體、旋風(fēng)分離器及除塵系統(tǒng)。搬運(yùn)，拆卸，安裝方便快捷。整機(jī)具有操作簡單易學(xué)，耗電量低，噪聲小，環(huán)保，高效等優(yōu)點(diǎn)。
用途
1) 清除熱處理件、焊接件、鑄件、鍛造件等表面氧化皮(銹蝕)、殘鹽和焊渣，清理 質(zhì)量可達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。(GB/T8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí))
2) 清理機(jī)加件的微小毛刺、披鋒、表面殘留物等。
3) 改變工件表面粗糙度 Ra 值。
4) 工件表面噴涂、電鍍前的預(yù)處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的 附著力。
5) 用于其它加工方法難以完成的精度高和形狀復(fù)雜零件的光飾加工。
6) 可用于舊件翻新。
本機(jī)型是根據(jù)貴公司產(chǎn)品而單獨(dú)設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點(diǎn)， 設(shè)備為內(nèi)循環(huán)箱式普壓噴砂機(jī)，產(chǎn)品配裝好夾具后放置在噴砂小轉(zhuǎn)盤上，小轉(zhuǎn)盤隨大 轉(zhuǎn)盤做 90°間歇公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入噴砂區(qū)，通過高精度凸輪分割器進(jìn)行角度分割定位，內(nèi)圓噴 槍伸入環(huán)內(nèi)自下往上開始噴砂工作，待噴砂處理好后，大轉(zhuǎn)盤再將小轉(zhuǎn)盤輸送到吹凈艙 進(jìn)行清潔，最后輸送到工作臺(tái)面進(jìn)行上下工件循環(huán)工作；產(chǎn)品噴砂處理好后，滿足了 對(duì)工件表面進(jìn)行去涂層粉等工藝要求；可以滿足對(duì)其它工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、 表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。
工作原理：
本機(jī)采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用,將 旋風(fēng)分離器貯箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到 工件的表面, 噴砂過程中，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面 獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了 工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于 涂料的流平和裝飾的；在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到 充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗 少，研掃效率高，適用于電子，飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。噴出后的磨料， 落回集砂斗內(nèi)循環(huán)使用，噴砂時(shí)產(chǎn)生的灰塵被除塵箱抽出，并經(jīng)分離器進(jìn)行分離，好的磨料積至分離器底部，落回儲(chǔ)砂器中循環(huán)使用，粉塵經(jīng)兩級(jí)分離，被吸至旋風(fēng)除塵器及除塵箱集塵斗車中。
本機(jī)特點(diǎn)
1、 操作簡單，故障少；密閉式空間，噪音適中；
2、 大轉(zhuǎn)盤采用凸輪分割器定位，定位準(zhǔn)確，保證每次噴砂時(shí)到達(dá)同一位置，誤差
≤0.5mm；
3、 小轉(zhuǎn)盤根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級(jí)調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果；
4、 機(jī)艙內(nèi)外各裝有節(jié)能照明燈，光線充足，便于工人噴砂操作；
5、 本機(jī)配制有吹凈槍，噴砂完成后可將工件表面的砂塵吹落；
6、 效率較高，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本；
7、 本機(jī)配置旋風(fēng)分離器，能將磨料和灰塵有效分離， 將逃逸的砂粒進(jìn)行回收，使
磨料進(jìn)行循環(huán)使用，降低磨料的損耗；
8、 配置有獨(dú)立 4濾芯除塵器或布袋除塵，能將噴砂工作中產(chǎn)生的粉塵清除。
主要技術(shù)參數(shù)
2.1可加工工件外形尺寸（尺寸范圍150mm（直徑）×300mm（高）工件）;
2.2適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工，雕刻
2.3噴砂主機(jī)尺寸：(長*寬*高)1800*2000*2950(mm)
2.4噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1600*1500*1000(mm)
2.5轉(zhuǎn)盤直徑：900MM（12厘厚）
2.6分離器尺寸：（直徑*高）600*1600MM
2.7轉(zhuǎn)盤承重：500KG
2.8大轉(zhuǎn)盤電機(jī)：1.5KW
2.9小轉(zhuǎn)盤電機(jī)：0.75KW
2.10除塵箱尺寸：(長*寬*高) 1000*1000*2650(mm)
2.11除塵風(fēng)機(jī)功率：7.5KW
2.12除塵箱噪聲：≤80分貝
2.13氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.14耗氣量：8m³/min、一支槍(壓力為0.8Mpa時(shí))（自備）
2.15電源：380V/50HZ
2.17室內(nèi)照明：采用60W防暴燈2盞
2.18磨料種類：80-400目
2.19磨料回收方式：自動(dòng)循環(huán)
2.20 噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈
2.21 除塵箱：采用濾芯與脈沖反吹式除塵，除塵效果好
2.22 回砂管：采用風(fēng)力回收
2.23 抽塵管：采用專用抽塵柔性膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場(chǎng)地條件約束）
2.24 噴砂艙體外配手動(dòng)凈1支，主要用于調(diào)試、維護(hù)用
2.25人員分配：按實(shí)際生產(chǎn)情況
2.26 裝機(jī)總功率：約9Kw（不含所需空壓機(jī)功率）
噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
1、噴砂主機(jī)：
采用3.0mm厚冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外溢。艙門處設(shè)有接砂斗，可接開門時(shí)溢出的砂料，斗下開回砂口回流到主機(jī)艙。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有易更換玻璃的觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。
為減少較細(xì)砂料在斗板上篩網(wǎng)上堆積，主機(jī)和兩側(cè)集砂斗過濾均采用孔寬5mm的鍍鋅網(wǎng)板方便漏砂，鋼絲網(wǎng)與斗板采用活動(dòng)用連接方便檢修。
噴砂主機(jī)內(nèi)部不可涂絕緣涂層。
噴砂主機(jī)由旋風(fēng)分離器及噴砂主機(jī)工作倉組成。
1、分離器
用于噴砂磨料的循環(huán)利用及砂粒與粉塵的分離作用。
除塵箱配備二級(jí)分離器，更有效地將細(xì)砂與灰塵分離。
設(shè)備裝機(jī)尺寸：1800mm（L）×2000mm（W）×2950mm（H）
設(shè)備承重：0.5T
2、工件輸送裝置：
工件轉(zhuǎn)盤尺寸：小轉(zhuǎn)盤φ100mm共12個(gè) 大轉(zhuǎn)盤φ1050mm；
傳送裝置由三相交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：1.5kw，減速機(jī)
比例：1：100；小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：0.75Kw，減速比：1：40。
3、噴槍裝置:
噴槍數(shù)量：12支，噴槍由0.75kw電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使噴砂覆蓋工件橫表面，噴槍往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到噴砂均勻和提高工效。
噴嘴材質(zhì)：碳化硼，噴嘴通徑：Φ8mm，外配C型鋁制槍套。
噴嘴使用壽命800小時(shí)以上。
4、吹凈艙：
本機(jī)吹凈艙配置有1把吹凈槍，用于把加工好的工件上的砂塵吹掉，保證產(chǎn)品噴砂后的美觀。
5、濾網(wǎng)：
本機(jī)的工作區(qū)域與臺(tái)車位置設(shè)置有過濾網(wǎng)，其目的在于：防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，造成噴槍堵塞而影響正常工作
6、視窗：
本機(jī)的噴砂工作區(qū)內(nèi)，設(shè)置有用以直接觀察加工情況的窗口，便于觀察其加工過程，隨時(shí)了解噴砂情況
7、旋風(fēng)分離器組：
旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂箱等組成
旋風(fēng)分離器由風(fēng)量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體等組成。
a、調(diào)節(jié)器機(jī)體采用3mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
b、芯筒由3mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
c、筒體由3mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
8、除塵系統(tǒng)：
本機(jī)主機(jī)配置一臺(tái)濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵的一種新型產(chǎn)品，本機(jī)配制專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
單臺(tái)濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。
除塵器為脈沖反吹式除塵，該除塵器具有以下特點(diǎn)
1）、機(jī)體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。除塵箱殼體內(nèi)部不可涂絕緣涂層。所有檢查門、鉸鏈、夾緊裝置要求密封，粉塵不外逸或進(jìn)入。
2）、高效濾芯φ320×660mm，共4件。高效濾芯除塵凈化效果符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。高效濾芯用99%聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻30Pa，耐溫80度。
3)、離心風(fēng)機(jī)功率為：7.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分，風(fēng)機(jī)出口配作消聲器降低噪音。
4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。
5)、集塵管為PVC硬管。
6)、清灰方式：脈沖振動(dòng)清灰。
8、電氣系統(tǒng)：
控制端為人機(jī)PLC觸摸屏控制。
1)．電源設(shè)置為三相五線制(380V，50HZ)。
2)．本控制系統(tǒng)的主要電氣及氣動(dòng)元件：
氣動(dòng)元件：過濾器、壓力表、調(diào)壓閥。
電氣元件：變頻器、交流接觸器、熱繼、按鈕、指示燈。
3)．變頻器采用國內(nèi)品牌。
4)．低壓配電產(chǎn)品，漏電斷路器、交流接觸器、熱繼電器、按鈕及指示燈采用中國正泰品牌。
5)．所有零件接地良好，阻值小于10歐姆。電線接頭、配電柜和電線密封以防止產(chǎn)生火花。
用戶必須將動(dòng)力電源接至距離設(shè)備控制柜內(nèi)，并接地良好。
9.風(fēng)力回砂輸送：
本機(jī)風(fēng)力老兩口的砂輸送器負(fù)責(zé)將底部下砂斗內(nèi)所收集的砂料通過風(fēng)力回收方式方法將砂料輸送至分離器
10、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)
用戶必須將壓縮空氣源用鋼管接至設(shè)備氣源接口，并帶減壓閥保證設(shè)備使用氣源壓力不得大于8bar，空壓機(jī)55KW/8立方排氣量。
11.機(jī)器的配套要求
1.本機(jī)電源要求：三相、380V、15KW、50HZ的電源插座，總功率9KW左右；
2.本機(jī)氣源要求：干燥，壓力在5~8bar范圍內(nèi)選擇，流量必須達(dá)到8立方以上；
3.磨料要求：80-400目 潔凈干燥；
4.氣源管道要求：耐壓膠管， 1.5寸以上。
5.電源線路要求：三相五線，4㎡以上。
6.車間要求：結(jié)實(shí)超平地面，100-150㎡空間，高3.5M以上。
安全保證措施和環(huán)保
1、人身安全保證措施
噴砂機(jī)門與噴砂作業(yè)聯(lián)鎖：只有噴砂室門關(guān)閉才能進(jìn)行噴砂作業(yè)。另外還配有專業(yè)的操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。
2、噴砂設(shè)備運(yùn)行安全
通風(fēng)除塵系統(tǒng)與噴砂操作啟動(dòng)按鈕聯(lián)鎖：只有通風(fēng)除塵系統(tǒng)正常工作后，才能進(jìn)行噴砂作業(yè)。
各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位按照通用規(guī)范設(shè)置防護(hù)罩。
3、環(huán)保：
A、涉及的環(huán)保問題有：工業(yè)粉塵、振動(dòng)、噪音。
B、振動(dòng)
整套系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)的主要設(shè)備為風(fēng)機(jī)，解決振動(dòng)的措施為：為風(fēng)機(jī)配制消音裝置。
C、噪聲
噪聲產(chǎn)生有兩類：類為風(fēng)機(jī)噪聲，其解決方案為選用低噪音風(fēng)機(jī)和配置消音器；第二類噪聲是噴砂時(shí)噴槍出口處的空氣動(dòng)力性噪聲和磨料打擊工件的碰撞聲，其對(duì)策是：讓噴砂作業(yè)在密閉的箱體內(nèi)進(jìn)行，降低噪音。
D、環(huán)保
除塵采用濾芯除塵器，除塵效率達(dá)99%，符合綜合排放標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)。
七、設(shè)備消耗壓縮空氣明細(xì)表：
| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 耗氣量（0.55MPa工作壓力） |
| 1 | 噴砂槍（12槍，噴嘴直徑8mm） | 12*0.6≈7.2m3/min |
| 2 | 噴砂后工件表面吹凈 | 0.5m3/min |
| 3 | 總耗氣量 | ≥8 m3/min |
