高溫老化柜定制主要特點及材質(zhì)

1.箱體材料：外箱采用2mmA3冷軋鋼板表面靜電噴涂；內(nèi)箱為2.0mm厚度不銹鋼板制作。

2. 根據(jù)客戶老化要求的尺寸，老化柜內(nèi)共分5層，層板采用不銹鋼板，上方安裝六角銅柱，對應(yīng)治具和電源等安裝孔位，每層安裝4個治具板，一個電源DC電源。

3. 老化區(qū)箱體保溫層厚度為50-80mm ，保溫材料采用耐高溫之硅酸鋁棉。

4. 老化柜采用推拉門設(shè)計方式，每扇門上安裝一個大面積的玻璃觀察視窗，方便觀看試品在老化中的狀況

5. 進口SUS304不銹鋼電加熱器，安裝于風(fēng)管內(nèi)部，750W 380V耐高溫離心風(fēng)機.

6. 控制系統(tǒng)：采用進口高精度微電腦PID溫度控制器，LED顯示，PID調(diào)節(jié)，固態(tài)繼電器輸出，控制精度0.1。老化柜的控制系統(tǒng)采用了兩級PID調(diào)節(jié)加熱量，實現(xiàn)了對柜內(nèi)溫度的精確控制。控制系統(tǒng)還實現(xiàn)了多重保護功能，完善的保護功能確保了老化柜能穩(wěn)定運行。

7. 電柜安裝在老化箱頂部，側(cè)面儀表采用支架安裝于老化箱側(cè)面，節(jié)約空間，便于操作。

高溫老化柜定制容積、重量和尺寸

有效容積：約1 .5m3

老化區(qū)域尺寸：2450*350*1800（mm）  寬*深*高

治具區(qū)域尺寸：2450*350*1800（mm）  寬*深*高（治具貨架與產(chǎn)品貨架位置對應(yīng)安裝）

外箱尺寸：約3000*850*2015（mm） 寬*深*高

重量：約500kg

高溫控制范圍：RT+10℃～80℃

溫度波動：≤±1℃（空載）

溫度均勻度：≤±2℃（空載）

溫度分辨率： 0.1℃

溫度傳感器：4顯1控制，PT100

升溫時間：RT-->設(shè)定溫度（70℃）10分鐘內(nèi)

老化柜功能要求：

1、溫控功能：高溫箱內(nèi)溫度可監(jiān)控、可自動調(diào)整、有趨勢監(jiān)控記錄，帶排風(fēng)降溫功能

2、溫控方式：每間老化箱采用一套控制系統(tǒng)和加熱循環(huán)系統(tǒng)，可獨立程式/定值運行

3、加熱方式：電熱內(nèi)循環(huán)風(fēng)

4、照明裝置：設(shè)置1盞30W／220V防潮、防爆LED照明燈，防護等級滿足IP65，防爆等級符合GB3836-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》標準，避開老化箱內(nèi)部產(chǎn)品區(qū)和風(fēng)口位置

5、排風(fēng)口：設(shè)置在老化箱頂部，安裝排風(fēng)機

6、進風(fēng)口：設(shè)置在老化箱底部，安裝回風(fēng)百葉

7、負載引線孔：背面開線孔，擺放治具板，便于接線，穿線孔采用軟硅膠密封，直徑30mm，帶塞，具體數(shù)量安裝要求設(shè)計安裝。

8、負載供電：觸摸屏自動化通斷控制

9、電柜：安裝在老化箱頂部，側(cè)面儀表采用支架安裝于老化箱側(cè)面，節(jié)約空間，便于操作

10、電源線孔：位于老化箱頂部

11、運輸方式：整體式運輸

12、運行方式：程序方式 / 定值方式

13、電加熱器：加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

14、控制方式：抗積分飽和PID，BTC平衡調(diào)溫控制方式

產(chǎn)品貨架：

采用不銹鋼方管焊接，設(shè)計5層。滿足以下三種產(chǎn)品擺放。同一個貨架，不同治具（貨架上面的治具由客戶提供）。產(chǎn)品一安裝情況：每層最多3個，可放6層，一共18個。產(chǎn)品二安裝情況：每層最多10個，可放6層，一共60個。產(chǎn)品三安裝情況：每層最多5個，可放6層，一共30個。

老化柜安全保護裝置

多段超溫保護手段（可聯(lián)動電加熱器、循環(huán)風(fēng)機、排風(fēng)閥、總斷路器等）

超溫防止回路

電機過載保護回路

自診斷功能

異常顯示（相關(guān)設(shè)定由觸摸屏能夠完成）

非常停止開關(guān)

表面溫度小于35℃

溫控器設(shè)置報警

其它

加熱系統(tǒng)短路保護

控制線路短路及超載保護

電源供電系統(tǒng)短路及超載保護