袋式除塵器濾袋經(jīng)常出現(xiàn)的問題需怎樣解決？

袋式除塵器的應(yīng)用已有百余年的歷史，其比較大的優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高（達(dá)99.99%以上），排放濃度可達(dá)到10mg/m3以下，且分級2.5μm以下的微細(xì)顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應(yīng)用。但袋式除塵器經(jīng)過多年的運(yùn)行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運(yùn)行出現(xiàn)問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當(dāng)也是造成現(xiàn)問題的重要原因。下面我們跟隨袋式除塵器廠家一起來具體了解下袋式除塵器在運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方案： 袋式除塵器的進(jìn)步主要表現(xiàn)在濾料的創(chuàng)新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費(fèi)用在除塵器維修費(fèi)用較大的，較高可達(dá)維修費(fèi)用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的比較關(guān)鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：燒毀、腐蝕、機(jī)械量、產(chǎn)品質(zhì)量、操作、管理等多方面原因。 （1）燒毀 對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細(xì)小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量粉，而這種干燥后的煤粉，燃點(diǎn)又非常低，當(dāng)煙氣進(jìn)入除塵器后，會(huì)迅速點(diǎn)燃濾袋表面的煤粉，導(dǎo)致整臺(tái)除塵器的濾袋及骨架全部。 （2）火星燒穿 除了燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴(yán)重的。如焦?fàn)t、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時(shí)，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時(shí)，火星會(huì)將濾袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞。但當(dāng)濾袋表面粉火星不會(huì)將濾袋直接燒穿，而會(huì)造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。

礦山脈沖除塵器的主要清灰方式有哪些?

礦山脈沖除塵器是利用除塵過濾器的除塵設(shè)備，其清灰方式主要有振打清灰方式，逆吹風(fēng)清灰方式，逆吹振動(dòng)聯(lián)合清灰方式，脈沖噴撒清灰方式，氣環(huán)逆吹灰方式，氣箱脈沖清灰方式，脈沖逆吹清灰方式，機(jī)械旋轉(zhuǎn)逆吹風(fēng)清灰等清灰方式。 振打方式:利用機(jī)械裝置對懸掛式過濾器袋的框架進(jìn)行陣擊，搖動(dòng)，使過濾器袋產(chǎn)生振動(dòng)，使灰塵落下，圓袋在上部施加振動(dòng)，使其垂直或水平振動(dòng)的情況較多，或者使其在垂直或水平兩個(gè)方向同時(shí)振動(dòng)，施加振動(dòng)的位置位于過濾器袋的中間位置。由于在去除灰時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵，因此振動(dòng)清灰通常采用分室作業(yè)制，將礦山除塵器分割成幾個(gè)袋室，依次按每個(gè)室去除灰，可以實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。除去灰的袋室，用閥門自動(dòng)切斷風(fēng)流，防止含有灰塵的空氣進(jìn)入。以上面為主的振動(dòng)清灰每分鐘振動(dòng)數(shù)百次，可以將粉塵落到漏斗中。 脈沖噴射凈化方式:用于固定袋的多孔板(花板)設(shè)置在除塵系統(tǒng)箱的上部，各過濾器袋上有排氣管，排氣管在各過濾器袋的開有壓力噴射孔(噴嘴)，排氣管的另一端連接有脈沖閥，控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)和壓縮空氣儲(chǔ)存槽。振打灰的強(qiáng)度可以用振動(dòng)的加速度來表示，灰的強(qiáng)度和振動(dòng)數(shù)的平方與振幅的乘積成正比。但是，振動(dòng)頻率過高時(shí)，振動(dòng)向全過濾袋的傳播不充分，有比較合適的范圍。使用振動(dòng)電機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率是20~30次，振幅為20~50mm，通過減少振幅，增加頻率，可以減輕過濾布的損傷，使振動(dòng)波及整個(gè)過濾袋。對于粘性強(qiáng)的粉塵，需要增加振幅，減少過濾袋的張力，增強(qiáng)對堆積粉塵層的破壞力。