低氮燃氣鍋爐簡介：

低氮燃氣鍋爐就是將傳統(tǒng)燃氣鍋爐進行增加鼓風機、引風機、變頻器使用控制閥和多個電路集成讓清潔能源和燃燒器作業(yè)為鍋爐提供效率高的熱能的設(shè)備。

低氮燃氣鍋爐技術(shù)性能：

　　1.單段火、兩段火、兩段火漸進式/比例調(diào)節(jié)

　　2.能適應(yīng)任何類型的燃燒室。

　　3.空氣和燃氣在燃燒頭混合。

　　4.通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭，可以獲得很好的燃燒參數(shù)。

　　5. 無須把燃燒器從鍋爐上拆下，就可直接取下混合裝置，從而可以方便的進行維修保養(yǎng)。

　　6. 采用伺服電動機來進行一、二段空氣流量調(diào)節(jié)，并且當

　　鍋爐停止運行時，風門關(guān)閉以減少爐內(nèi)熱量損失。

　　7. 可以給閥組加一個閥的密封控制裝置。

　　8.采用一個法蘭和一個絕緣密封圈與鍋爐連接固定;配有一個4孔和7孔聯(lián)接器。

　　9.根據(jù)要求可提供大于標準長度的鼓風管。

低氮燃氣鍋爐主要分類：

　　1.重油低氮燃氣鍋爐，燃氣燃燒器以及雙燃料燃燒器(輕油/燃氣或重油/燃氣)。

　　2.按運行和操作方式分為：有一二級、漸進兩級式和帶比例調(diào)節(jié)器的漸進兩級式等(后者實行比例調(diào)節(jié)運行)

　　3.工業(yè)低氮燃氣鍋爐系列：均為大功率燃氣鍋爐，專為特殊工業(yè)應(yīng)用而設(shè)計。

　　4.依據(jù)降低NOx技術(shù)的分類

　　階段低氮燃氣鍋爐

　　根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低NOx的生成。

　　自身再循環(huán)低氮燃氣鍋爐

　　一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。

　　另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有控制氧化氮和節(jié)能雙重效果。

　　濃淡型低氮燃氣鍋爐

　　其原理是使一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。由于兩部分都在偏離化學當量比下燃燒，因而NOx都很低，這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學當量燃燒。

低氮燃氣鍋爐的影響因素：

　　影響燃料型NOX生成因素較多，與溫度、氧含量、反應(yīng)時間，及煤粉的物理和化學特性有關(guān)。

　　溫度

　　溫度的升高對燃料型NOX生成量有促進作用。在1200℃以下時，其隨溫度升高顯著增加，溫度在1200℃以上時，增速平緩。對于燃料型NOX，燃料中N越高、氧濃度越高、反應(yīng)停留時間越長，NOX生成量越大，與溫度相關(guān)性越差。

　　氧含量

　　氧含量的增加，可以形成或強化窯爐內(nèi)燃燒的氧化氣氛，增加氧的供給，促進燃料中N向NOX的轉(zhuǎn)化。燃料型NOX隨過?？諝庀禂?shù)的降低而降低，在a<1時，NOX生成量急劇降低。在氧含量不足時，氧被燃料中的可燃成分消耗盡，破壞了氮與氧反應(yīng)的物質(zhì)條件。在a>1.1時，熱力型NOX含量下降，燃料型NOX仍上升。

　　燃料型NOX與煤的熱解產(chǎn)物和火焰中氧濃度密切相關(guān)，如果在主燃燒區(qū)延遲煤粉與氧氣的混合，造成燃燒中心缺氧，可使絕大部分揮發(fā)份氮和部分焦碳N轉(zhuǎn)化為N2。