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概述
BX-D系列壓送式噴砂機(jī)由砂罐、砂閥、噴砂管、噴砂槍等部分組成。是以壓縮空氣為動(dòng)力，將磨料（砂、鐵砂、銅礦砂等）噴射到需要處理的工作表面的設(shè)備。壓縮空氣將磨料從沙罐中壓出，經(jīng)過砂閥和噴砂管到噴槍，磨料以大于200米/秒的速度噴出，由于末了對(duì)物體表面的沖擊和切削 完成金屬表面除銹、去氧化皮、舊漆皮和污垢的作用，并獲得一定的清潔度和粗糙度 ，可達(dá)sa2.5-sa3.0的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)壓縮空氣壓力磨料目數(shù)的調(diào)整變化，也可以用于建筑物，道路除垢、混凝土除垢、玻璃毛化等方面。
BX-D系列壓送式噴砂機(jī)可以充分利用壓縮空氣，所以噴砂效率高，已被電弧噴涂，火焰線材噴涂的油漆涂裝前表面預(yù)處理工藝已廣泛應(yīng)用，還不斷擴(kuò)大應(yīng)用范圍，特別是用于大面積作業(yè)的噴砂工作，工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，可適用于不同的材質(zhì)、不同磨料、不同的粗糙度的技術(shù)要求，主要零件使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備便于維修、可靠性高、通用性強(qiáng)。
噴砂機(jī)能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、性能穩(wěn)定、操作方便、可靠安全、維修簡(jiǎn)便、應(yīng)用范圍廣，是使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)，充滿經(jīng)濟(jì)活力的產(chǎn)品。
二、噴砂機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
空氣壓力： 4—7Pa
耗 氣 量： 2.3—4.54m3/min
磨料規(guī)格： 10—150目
耗 砂 量： 150—506kg
耗鐵砂量： 528-1470kg
噴嘴直徑： 6-12mm
砂管長(zhǎng)度： 6—18m
| 型號(hào) | 設(shè)備 名稱 | 容積 | 砂重量 | 板厚 | 砂罐 | ||
| 桶徑 | 高 | 重量 | |||||
| M3 | kg | kg | mm | mm | kg | ||
| BX-400(D) | 移動(dòng)式 | 0.1 | 120 | 6.75 | 400 | 1120 | 98 |
| BX-500(D) | 移動(dòng)式 | 0.2 | 160 | 6.75 | 500 | 1200 | 110 |
| BX-600(D) | 移動(dòng)式 | 0.3 | 200 | 6.75 | 600 | 1380 | 132 |
| BX-700(D) | 移動(dòng)式 | 0.4 | 380 | 6.75 | 700 | 1450 | 220 |
| BX-800(D) | 固定式 | 0.8 | 380 | 6.75 | 800 | 1620 | 260 |
| BX-900(D) | 固定式 | 1 | 650 | 8.75 | 900 | 1820 | 300 |
| BX-1000(D) | 固定式 | 1.3 | 750 | 8.75 | 1100 | 1900 | 350 |
開放式手動(dòng)噴砂機(jī)可定做雙槍或者多槍，控制方式為氣控和手控。
以上以幾種機(jī)器均為倒封口，即機(jī)器頂部為凹進(jìn)去。
| 噴嘴 直徑mm | 有效壓力mpa | 清理效率m2/h | |||||
| 0.42 | 0.49 | 0.56 | 0.63 | 0.70 | Sa2.5-Sa3.0 | ||
| 6.5 | 空氣消耗m3/min | 1.44 | 1.63 | 1.82 | 1.98 | 2.16 | 5.7-11.6 |
| 功率消耗（kw） | 8.32 | 9.39 | 10.49 | 11.41 | 12.48 | ||
| 磨料消耗kg/h | 149.4 | 169.4 | 195.3 | 214.3 | 236.3 | ||
| 8 | 空氣消耗m3/min | 2.56 | 2.90 | 3.25 | 3.62 | 3.94 | 10-20 |
| 功率消耗（kw） | 14.79 | 16.75 | 18.78 | 20.91 | 22.76 | ||
| 磨料消耗kg/h | 246.1 | 278.3 | 310.0 | 341.8 | 374.6 | ||
| 9.5 | 空氣消耗m3/min | 3.56 | 4.04 | 4.55 | 4.89 | 5.54 | 11.9-23.8 |
| 功率消耗（kw） | 20.54 | 23.32 | 26.26 | 28.22 | 31.98 | ||
| 磨料消耗kg/h | 345.9 | 391.1 | 434.7 | 476.5 | 521.9 | ||
| 11 | 空氣消耗m3/min | 4.72 | 5.38 | 6.07 | 6.66 | 7.05 | 16.9-33.8 |
| 功率消耗（kw） | 27.27 | 31.08 | 35.07 | 38.48 | 40.73 | ||
| 磨料消耗kg/h | 440.8 | 502.1 | 560.2 | 618.3 | 676.5 | ||
| 12.8 | 空氣消耗m3/min | 6.34 | 7.16 | 7.98 | 8.78 | 9.58 | 23.4—46.6 |
| 功率消耗（kw） | 37.29 | 42.86 | 48.81 | 51.48 | 56.28 | ||
| 磨料消耗kg/h | 608.3 | 698.3 | 768.2 | 848.6 | 928.6 | ||
磨料和壓縮空氣消耗及清理效率
注：1、表中所列空氣消耗量為噴砂使用流量測(cè)得實(shí)際數(shù)，故其數(shù)值低于非噴砂機(jī)狀態(tài)下的空氣流量。
2、為了保護(hù)空壓機(jī)，其額定排氣量應(yīng)為表列空氣消耗量的1.25—1.43倍。
操作前準(zhǔn)備
1、 檢查所有連接處有無松動(dòng)，是否正確牢固。各膠管有無損壞現(xiàn)象 ，易損件是否需要更換，以確保正確使用，生產(chǎn)及安全。
2、 氣源壓力 氣量必須滿足技術(shù)要求，應(yīng)為干燥潔凈的壓縮空氣。
3、 加入的磨料應(yīng)是粒度均勻，干燥，無雜質(zhì)，少粉塵的磨料 ，加入量應(yīng)按噴砂罐體積大小決定從砂罐上部加入 ，磨料不準(zhǔn)加滿到加砂孔口處，應(yīng)低于加砂孔口處100mm。
4、 各使用膠管不準(zhǔn)許與銳利的金屬 或其他尖硬的物品相互刮碰 和踩壓 ，以免造成損壞。
5、 操作開關(guān)嚴(yán)禁捆綁使用，造成不安全因素。
6、 當(dāng)砂罐內(nèi)磨料使完后需加添磨料時(shí)，同時(shí)也放凈噴砂罐內(nèi)的磨料，并視具體情況可否重復(fù)使用。
7、 在加砂、清理、卸砂、擦拭等工作時(shí)，請(qǐng)不要將大顆粒、雜質(zhì)等物料掉入噴砂罐內(nèi)。
8、 暫不使用時(shí)，卸掉氣源管、電源線、噴砂管等 ，并分別清理存放好。機(jī)器置于通風(fēng)干燥處。
9、準(zhǔn)備
1） 啟動(dòng)空壓機(jī)，使表上所示壓力達(dá)到所需工作壓力，空壓機(jī)置于噴砂機(jī)上風(fēng)頭。用空氣軟管將噴砂機(jī)與氣源連接。
2） 打開主氣閥與排氣閥（手柄與軸線平行）。將罐體內(nèi)雜質(zhì)除凈，關(guān)閉進(jìn)氣閥與磨料閥。
3） 將噴砂管接到磨料閥的出口端，用鐵絲插入快速接頭的小孔內(nèi)，并扎緊。
4） 將潔凈的磨料經(jīng)過濾裝入噴砂機(jī)內(nèi)。
5） 穿戴好噴丸用防護(hù)用品。
操作細(xì)則
1、 準(zhǔn)備
1）將一定量的磨料（約250kg）從砂罐上端加入，加砂時(shí)通過篩網(wǎng)到達(dá)砂罐中 避免雜質(zhì)及大的顆粒進(jìn)入砂罐中，造成砂閥堵塞。磨料不準(zhǔn)加滿到加砂孔口處，應(yīng)低于加砂孔口處100mm。
2）總氣源管內(nèi)徑不得小于氣源接頭
2、作業(yè)
1）噴砂工握住噴嘴準(zhǔn)備作業(yè)。
2）輔助工將氣源接通。并將機(jī)器上排氣閥關(guān)閉。
3）輔助工根據(jù)噴砂工發(fā)出的信號(hào)打開進(jìn)氣閥，密封閥自動(dòng)關(guān)閉噴砂機(jī)內(nèi)壓力升高，此時(shí)，僅有空氣在噴嘴噴出。
4）輔助工打開磨料閥并調(diào)好磨料流量。磨料流量不宜過大，在太陽光及其他明亮光源下觀察含有磨料的空氣流與純空氣流沒多大區(qū)別。
5）作業(yè)結(jié)束時(shí)，輔助工首先關(guān)閉磨料閥（待砂管內(nèi)磨料吹凈）再關(guān)閉進(jìn)氣閥，隨即打開排氣閥，噴砂機(jī)卸壓。待空氣放凈后，才可把噴槍放下以免噴槍揮舞傷人。
（如氣控噴砂機(jī)只需噴砂工一人操作即可，噴砂作業(yè)時(shí)打開手邊的控制開關(guān)開始噴砂，停止操作時(shí)也只需按一下手邊的控制開關(guān)即可停止出砂）
3、停機(jī)
噴砂機(jī)需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，機(jī)內(nèi)的磨料應(yīng)清除干凈，以防止重新使用時(shí)因磨料受潮而發(fā)生故障。清除磨料的步驟為：1卸掉噴嘴：2將噴砂軟管置于一容器內(nèi)：3磨料閥開啟到限度：4打開進(jìn)氣閥。
噴砂機(jī)夜間置于戶外時(shí)應(yīng)加蓋，防止露水進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
故障分析及排除
1、 堵塞
a、 噴嘴出口處即無磨料又無空氣，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開排氣閥，待噴丸機(jī)卸壓后，檢查噴嘴是否堵塞。
b、 有空氣，無磨料
將磨料閥開啟到，快速打開隨即馬上關(guān)閉主氣閥，若此法不能奏效，則需打開檢查孔清除機(jī)內(nèi)雜物，或者打開磨料閥三通，清除閥內(nèi)堵塞物。
2、 磨料流量不穩(wěn)
剛開始作業(yè)時(shí)，磨料流量稍有不穩(wěn)乃屬正?，F(xiàn)象。若磨料流量持續(xù)不穩(wěn)，快速打開隨后馬上關(guān)閉主氣閥即可消除此故障。
3、 清除受潮的磨料
卸掉噴砂軟管及相應(yīng)的密封墊，關(guān)閉主氣閥，打開磨料閥，受潮的磨料即可被清除，（注意：磨料的出口速度很高，人員必須遠(yuǎn)離磨料閥的出口）隨后關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開排氣閥，在把卸掉噴嘴的噴砂軟管接到噴砂機(jī)上。噴砂軟管內(nèi)的濕磨料也即被清除干凈，關(guān)閉進(jìn)氣閥 打開排氣閥，再把噴嘴接到噴砂軟管上，噴砂作業(yè)即可按正常步驟重新進(jìn)行。
維修與保養(yǎng)
1、 更換封閉閥
2、 更換進(jìn)料口密封圈
噴嘴：直徑一般增大1mm后進(jìn)行更換
噴砂閥內(nèi)襯套：三個(gè)月更換
噴砂管：三個(gè)月更換
注意事項(xiàng)
1、使用的磨料必須是干燥和經(jīng)過篩選的，并且沒有雜質(zhì)。
2、磨料最多只能加到罐體容積的4/5不能加滿
3、封閉閥動(dòng)作不靈活時(shí)，請(qǐng)不要再到入磨料，應(yīng)進(jìn)行修理。
4、磨料應(yīng)進(jìn)入罐體后才能送氣，否則要影響密封
5、在操作過程中因故噴砂中斷 ，不能用錘子、扳手等敲擊罐體，應(yīng)采取其他措施，或停止作業(yè)進(jìn)行檢查。
6、噴砂罐體體內(nèi)在高壓狀態(tài)時(shí)，不能隨意移動(dòng)否則容易發(fā)生危險(xiǎn)。
7、因?yàn)樯巴ㄟ^噴砂管到噴嘴有一定的距離，就需要一定的時(shí)間才能到噴嘴噴出，所以調(diào)節(jié)砂閥時(shí)要慢一些，并且要邊調(diào)邊觀察。
8、所用的壓縮空氣必須要經(jīng)過過濾油水分離的壓縮空氣并且保持良好的工作壓力。壓力不得超過0.7Mpa。
9、不能選用砂粒直徑大于噴嘴口徑1/3的磨料。
10、在噴砂作業(yè)時(shí)禁止把噴嘴對(duì)著人。
11、根據(jù)空壓機(jī)的流量合理選擇不同口徑的噴嘴（見磨料和壓縮空氣消耗及清理效率）。
12、選擇合適的噴射角度，鑄件50°，軟剛15°左右，鋼丸噴射工件時(shí)取60°，要求在不同的材質(zhì)選用不同的角度才會(huì)取得好的效果。
13、作業(yè)完成時(shí)必須把余砂放掉，排除空氣濾清器里的水，并蓋上蓋。
安全技術(shù)
為使噴砂作業(yè)安全可靠，請(qǐng)做到以下幾點(diǎn)：
1、 操作者必須穿戴好合乎安全要求的防護(hù)用具
2、 所有配件必須完好無損
(1) 工作時(shí)噴嘴必須始終指向工件表面
3、 無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
4、 噴砂前要做到
(1) 檢查個(gè)接頭、軟管和噴嘴磨損情況確保各連接處密封，工作可靠。
(2) 檢查呼吸用空氣過濾器及氣源確保供氣正常
5、 嚴(yán)禁在噴砂作業(yè)區(qū)進(jìn)行噴涂工作
6、 不要隨意更換配件
·耗氣量：≥0.5m3／h（或≥1m3／h）
·氣源壓力：0.4～0.7MPA
·容積:0.2-1 m3
·缸體直徑：φ400-1000mm，
·除銹效率:15～35m2／h
·除銹等級(jí):Sa2.5～Sa3.0的物體表面
