傳送帶自動轉(zhuǎn)彎流水線噴砂機主要技術(shù)參數(shù)：                                        

工件外形尺寸:寬 ≤600mm 高度≤350mm

適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工

噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1200*1100*950(mm)

氣源壓力：0.5-0.8Mpa

耗氣量：1m3/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)

除塵箱噪聲：≤85分貝

電源：380V/50HZ，三相五線制

輸送速度：0.5-5米/分鐘以內(nèi)可調(diào)(標準配置)

工件重量：平板件≤30Kg（注：其他需根據(jù)具體工件外型尺寸定）

輸送方式：專用皮帶連續(xù)通過式輸送，此裝置由變頻調(diào)速電機帶動輸送。

清理等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)

室內(nèi)照明：采用18W  LED 2盞

磨料種類：為60-280#非金屬類磨料（使用其他種類磨料需注意調(diào)整配置）

磨料回收方式：螺旋輸送加風力方式回收

噴砂后工件表面清潔方式：壓縮空氣吹凈

分離器：采用旋風分離器（分離效果好，噴槍出砂量大，加工效能高）

除塵箱：采用濾芯脈沖定時振打除塵，除塵效果好

回砂管：采用專用回砂軟管（美觀，耐磨，裝拆方便）

抽塵管：采用專用抽塵PVC膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場地條件約束）

噴砂艙體外配手動吹塵槍2支，主要用于調(diào)試、維護用

人員分配：所以需1-2人操作(具體根據(jù)客戶工件大小由客戶自行確定)

裝機功率：約8KW左右（不含所需空壓機功率）

傳送帶自動轉(zhuǎn)彎流水線噴砂機設(shè)備由主機、旋風分離器、除塵箱、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成.

a）主機

主機主要由噴砂室、隔離室、噴槍、噴槍擺動機構(gòu)、皮帶輸送機構(gòu)、吹砂裝置、電控箱、輸送架體、回收機構(gòu)等組成。

     噴砂室外型尺寸：1200（L）*1100（W）*950（H）mm。   （噴砂艙內(nèi)部）

噴砂清理室由冷軋鋼板型材等焊接而成，內(nèi)表面四壁粘貼3mm橡膠皮保護，噴砂室共布置7支噴槍。隔離室兩側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入出料隔離室，出料隔離室布置了吹砂風槍，可將工件表面的滯砂吹落至回砂斗內(nèi)循環(huán)使用。

1、輸送皮帶為專業(yè)制作，輸送驅(qū)動電機采用變頻調(diào)整，以滿足客戶的工藝需求。

2、配置12套標準B型噴砂槍，鋁質(zhì)槍體，碳化硼噴嘴 （噴嘴通徑：Φ8mm）

3、兩側(cè)輸送線總長為3200mm，寬為1200mm，有效加工寬度為600mm（此寬度僅為平板件有效,包括號夾具）。

b）除塵箱

由濾芯、脈沖儀、脈沖閥，離心風機、集塵斗車等組成。設(shè)置1臺2濾芯除塵器。箱體由3mm主要部件采用5mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑。

外形為：950（L）*950（W）*1500（H）mm。（注：不含風機高度）

C） 電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)由壓力表（噴砂壓力顯示）、調(diào)壓閥（7個調(diào)壓閥每個單獨控制7支噴砂槍）、電磁閥（每支槍單獨控制關(guān)閉）、行程開關(guān)、換向開關(guān)、控制箱、電機、相應(yīng)的電氣管路及控制組件等組成。

d） 設(shè)備總功率：約6kw 電源380V/50HZ  三相五線制

輸送驅(qū)動電機（臺力牌）：0.75kw，配變頻器；

噴槍擺動電機（臺力牌）：0.4kw，配變頻器；

抽塵風機(九州牌)： 3Kw；

照明：18w LED燈2盞。

e） 氣壓縮系統(tǒng)（用戶自配）

噴砂壓力按工藝要求可進行調(diào)整，壓力3~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并有壓力表顯示。噴砂壓力為0.6MPa時，總耗氣量約為6m3/min，為保證噴砂壓力穩(wěn)定，要求空壓機滿足空氣壓力在7bar以上，輸出流量在10m3/min以上的干燥壓縮空氣。