1、噴砂主機(jī):
采用2.0mm厚鋼板焊接而成,表面噴塑。正面開門處開兩個(gè)手工操作孔。為減少較細(xì)砂料在斗板上篩網(wǎng)上堆積,主機(jī)和兩側(cè)集砂斗過濾均采用孔寬5mm的不銹鋼絲網(wǎng)方便漏砂,鋼絲網(wǎng)與斗板采用活動(dòng)用連接方便檢修。
2、除塵系統(tǒng):
采用2.0mm厚鋼板焊接而成,表面噴塑。一般為濾袋除塵器,可定制濾芯除塵器。
除塵濾袋:700mm×180mm
濾袋數(shù)量:6
除塵風(fēng)機(jī):0.55kw 220V 50HZ
除塵方式:手動(dòng)/氣動(dòng)除塵
3、設(shè)備適用范圍:
電鍍、噴涂前處理,提高附著力;各類模具、鑄造件、沖壓件、金屬表面的去氧化皮、去殘?jiān)⒊P、除油、舊件翻新;陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用、去毛邊、去毛刺,增強(qiáng)噴涂附著力。
4、機(jī)器安裝
噴砂機(jī)應(yīng)安放在工作場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)的地面上,不需要地腳螺栓。
1.壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機(jī)進(jìn)氣接頭處。
壓縮空氣消耗量:(使用噴槍噴嘴孔徑8mm,氣嘴孔徑4mm)。
壓縮空氣壓力(bar) | 2.8 | 4.2 | 5.6 | 7.0 |
壓縮空氣耗氣量(m3/min) | 0.54 | 0.76 | 0.96 | 1.19 |
2.電源
將噴砂機(jī)電源插頭插入220V/50HZ電源插座,電源插座必須有接地端子。
3.操作程序
(1)磨料的裝入
根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入機(jī)艙下部的貯存箱內(nèi),磨料一次裝入量為3-5kg左右。
(2)進(jìn)砂量的調(diào)節(jié)
根據(jù)使用磨料的種類,調(diào)整進(jìn)砂調(diào)節(jié)器進(jìn)氣管的位置,使進(jìn)氣管端部器露出適當(dāng)長(zhǎng)度的進(jìn)砂間隙,從而可以控制磨料進(jìn)入輸砂管的數(shù)量,一般進(jìn)砂間隙為6-7mm,也可按實(shí)際使用情況確定合理的數(shù)值。
(3)壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)
按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力,工作壓力可在2.8-7bar范圍內(nèi)選擇。
(4)灰塵的清理
每隔8小時(shí)清理一次灰塵,具體操作為:關(guān)閉電源開關(guān),按下除塵開關(guān),以使除塵布袋振動(dòng)抖落灰塵,然后打開除塵箱底部蓋板,用容器盛住灰塵倒掉。
(5)機(jī)器操作方法
A.開啟電源開關(guān),照明燈亮,電機(jī)啟動(dòng)。
B.打開工作艙內(nèi),將待加工零件放在網(wǎng)孔板上,關(guān)上工作艙。
C.雙手插入工作手套,一手拿噴槍,一手抓住工件,噴槍嘴對(duì)準(zhǔn)待噴工件。
D.輕踩腳踏開關(guān),壓縮空氣開通進(jìn)入噴槍,磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內(nèi),在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
E.噴砂加工過程中,一方面要保持噴槍與工作間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度,另一方面要使噴槍與工作間作相對(duì)移動(dòng),使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工,直到取得滿意的結(jié)果。
F.加工完畢后,腳必須從腳踏開關(guān)處移開,噴槍停止噴射磨料之后,才可打開工作艙門,取出零件。
G.如果還需要繼續(xù)加工零件,中間不要關(guān)閉照明電源。
H.下班后停止工作,應(yīng)關(guān)斷電源,排掉余氣。/
5.供方選用的部件,必須保證質(zhì)量。
6.整機(jī)必須符合需方提供的產(chǎn)品使用,噴砂效果要達(dá)到產(chǎn)品要求。
7.本機(jī)噪聲可符合國(guó)家工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(GBZ1-2002):工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值≤85dB(A)。