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循環(huán)流化床鍋爐在生產(chǎn)運行過程中，其受熱面—水冷壁、過熱器、省煤器、預熱器及煙道等表面積灰和結(jié)渣，是長期困擾著生產(chǎn)而難于解決的問題。它不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負荷，而且，當受熱面積灰和結(jié)渣嚴重時，還可能導致意外停爐，造成重大經(jīng)濟損失。
循環(huán)流化床鍋爐吹灰器的安裝位置為：
1 .過熱器
2 .省煤器
3 .管式空預器
4 .回轉(zhuǎn)式空預器
我公司安裝的循環(huán)流化床鍋爐吹灰器現(xiàn)場圖：
集中式吹灰系統(tǒng)（如下圖）：
吹灰器在鍋爐上應用的必要性：
鍋爐在運行過程中，燃料的燃燒及煙氣與介質(zhì)的換交熱是一種極其復雜的物理化學過程，受燃料特性、受熱面的結(jié)構(gòu)、溫度及空氣動力工況等的影響，燃料燃燒產(chǎn)生的灰分會部分附著在鍋爐受熱面上，使熱阻增加，鍋爐受熱面在有積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻會嚴重影響鍋爐受熱面內(nèi)外介質(zhì)熱量的傳遞，使受熱面的導熱能力降低。煙氣中的熱量不能被受熱面內(nèi)有效吸收，從而造成排煙溫度升高，熱損失增加(根據(jù)實驗，排煙溫度每升高l0 ℃，熱效率降低約1％，受熱面上積灰1 mm厚，鍋爐熱損失就要增加4％ ～5％。受熱面積灰嚴重形成堵灰時，會增加煙道阻力，使鍋爐出力降低，甚至被迫停爐檢修)。所以，鍋爐在運行過程中必須及時把灰分吹除。僅通過鍋爐設計和運行調(diào)整往往是不能解決鍋爐積灰問題的,因此燃氣脈沖吹灰器應運而生，其秉承節(jié)能，環(huán)保，操作簡單，吹灰效果好的優(yōu)秀設計理念超越了老一代吹灰器裝置.
工作原理及使用特點：
利用可燃氣體（乙炔）與空氣按一定比例混合產(chǎn)生特性氣體，在高湍流狀態(tài)和可調(diào)脈沖頻率基礎上，通過燃燒混合氣體產(chǎn)生強波射氣流，同時伴有沖擊波和熱輻射，它綜合應用氣體的動能、聲能和熱能進行除灰。
利用可燃氣體（乙炔）與空氣按一定比例混合產(chǎn)生特性氣體，在高湍流狀態(tài)和可調(diào)脈沖頻率基礎上，通過燃燒混合氣體產(chǎn)生強波射氣流，同時伴有沖擊波和熱輻射，它綜合應用氣體的動能、聲能和熱能進行除灰。
所有使用的鍋爐都存在一定的積灰，根據(jù)不同的積灰情況，可燃氣體和空氣的比例也不一樣，所以燃燒氣體產(chǎn)生的壓力也不一樣，但都被限制在一定的范圍內(nèi)，一般情況爆燃氣在噴口擴散時的瞬間能量都在0.6MPa左右。
系統(tǒng)原理圖：
系統(tǒng)原理圖：
1、 技術(shù)*，是現(xiàn)階段吹灰行業(yè)換代技術(shù)，采用*的PLC編程控制，自動化運行，可以完成定時、循環(huán)控制，實現(xiàn)個性化操作。
2、利用可燃氣體和空氣混合燃爆產(chǎn)生沖擊波，集蒸汽吹灰器的吹掃、聲波吹灰器的音頻震動、激波吹灰沖擊波威力大的優(yōu)點于一身，其能量大，效率高，對各種松散、陳舊性積灰都有的吹灰效果，不損壞鍋爐本體任何部位，對鍋爐運行不產(chǎn)生任何負面影響。
3、使用安全，空氣、燃氣管路具有多重安全裝置，安全運行，運行成本低廉（僅為蒸汽吹灰器運行費用的十分之一），基本運行。
設計技術(shù)參數(shù)：
吹灰系統(tǒng)各單元設計介紹：
1、設計原則：根據(jù)不同的鍋爐積灰情況，確認積灰參數(shù)，根據(jù)鍋爐吹灰部位確認環(huán)境參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境確認安裝實用性。對于各種類型鍋爐和不同類型積灰，可以選擇合適的裝置類型，設計與鍋爐運行相匹配的脈沖能量，實現(xiàn)優(yōu)化配置。
2、配氣混合單元：設計安裝有多道電磁閥、逆止閥和阻火器，既具有混合可燃氣和空氣的作用，同時具備防止爆燃氣體回火的功能。實現(xiàn)整個吹灰系統(tǒng)安全可靠的運行。
3、點火單元：主體為密封罐體，內(nèi)部安裝有高能點火器、防回火結(jié)構(gòu)及疏水裝置，設計安全系數(shù)5－8倍。高能點火器采用我國航空航天工業(yè)產(chǎn)品，遠遠高于高壓線圈式點火器（火花塞）的使用性能。
高能點火器與火花塞的性能比較：
高能點火器與火花塞的性能比較：
4、脈沖發(fā)生器：開口容器，內(nèi)部設計有穩(wěn)流裝置。設計吹灰能量可調(diào)范圍余地大。用于高能氣體的膨脹和吹灰氣體能量的集中與釋放，是主要的吹灰部件。
5、管路系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由燃氣管道、空氣管道、混合氣管道及配備的閥門和測量儀表組成，通過調(diào)節(jié)閥門控制不同的可燃性氣體與空氣的混合比例，以達到的空燃比和效果。
5、管路系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由燃氣管道、空氣管道、混合氣管道及配備的閥門和測量儀表組成，通過調(diào)節(jié)閥門控制不同的可燃性氣體與空氣的混合比例，以達到的空燃比和效果。
6、程序控制單元：可編程器（PLC）和觸摸屏采用西門子產(chǎn)品，性能可靠，擴展性強。
通過壓力、溫度、閥門開度及流量信號的采集分析，設定空氣與燃氣比值，控制發(fā)生點火信號，調(diào)節(jié)時間間隔及頻率，反饋脈沖除灰效果。該單元有上位機遠程控制、就地自動控制、現(xiàn)場控制等多種控制形式，控制方式根據(jù)用戶需要選定，可一柜一爐式控制，也可一柜多爐式控制。
①、較強的抗力，保證設備正常運行。
②、可以實現(xiàn)空氣流量、可燃氣流量調(diào)節(jié)以及吹灰參數(shù)（如：充氣時間、點火時間、間隔時間、脈沖次數(shù)、脈沖次序、激波強度等）實時調(diào)整的功能。
③、操作采用*、優(yōu)質(zhì)的觸摸屏作為系統(tǒng)的人機交互操作界面，用于顯示各種必要的信息。通過觸摸屏幕可完成各種設置工作，能夠?qū)崿F(xiàn)手動、自動的運行要求并能隨時切換。
④、控制系統(tǒng)在工作時，可根據(jù)實際情況在系統(tǒng)中選擇與之匹配的程序進行工作，實現(xiàn)單點多次、多點多次，各點間任意組合循環(huán)作業(yè)。
⑤、能夠在工作狀態(tài)下在線檢測出啞炮、乙炔壓力低于工作范圍等當前運行故障，實時提供聲光報警顯示，并通過畫面直讀達到排除故障，操作簡單、明確。
⑥、與主控系統(tǒng)采用Profibus－DP模塊進行通訊，連接方便，可以實現(xiàn)在DCS上就能對吹灰器實施遠程多項操作。
吹灰效果圖：
