真空熔煉爐在真空條件下，利用中頻感應(yīng)加熱原理，將金屬熔化的成套真空冶煉設(shè)備，主要用于鎳基合金、精密合金、高溫合金、特殊鋼、有色金屬及其合金在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。
　　技術(shù)參數(shù)
　　主要型號(hào)和適用范圍：

額定溫度	1700℃
坩堝容量（以鋼計(jì)）	5、10、25、50、100、150、250
壓升率：	＜6 Pa/H
冷態(tài)極限真空度	6.67×10-3Pa
工作真空度	6.67×10-2Pa
額定頻率	1000Hz-4000Hz
額定功率	50-200KW
額定電壓	375v
充氣壓力	< 0.03  Mpa

　　結(jié)構(gòu)說(shuō)明
　　1、爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，內(nèi)壁拋光，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼與法蘭組焊成筒型結(jié)構(gòu)，法蘭平面開(kāi)設(shè)密封槽，采用“O”型圈真空密封并設(shè)水冷裝置（防止因溫度過(guò)高“O”型圈老化），抽氣孔等。并設(shè)臺(tái)階方便操作。
　　2、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)與法蘭組焊成整體，內(nèi)壁為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，內(nèi)壁拋光，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼設(shè)水冷裝置，設(shè)旋轉(zhuǎn)式觀察窗、鎖緊裝置等。
　　3、爐底：同樣采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)與筒體組焊為一體，內(nèi)設(shè)澆鑄平臺(tái)或孔（澆鑄長(zhǎng)錠用）并設(shè)水冷系統(tǒng)，水冷錠模裝置，爐底外壁焊有立柱支撐爐體及爐體聯(lián)接固定用。
　　4、爐架：由型鋼鋼板組焊成柜架結(jié)構(gòu)，爐體安置在爐架上。
　　5、感應(yīng)線(xiàn)圈：由優(yōu)質(zhì)矩型紫銅管繞制成內(nèi)通冷卻水，外設(shè)接管聯(lián)接裝置。
　　6、水冷系統(tǒng)：由各種閥管道等相關(guān)裝置組成并有聲光報(bào)警自動(dòng)切斷加熱電源功能。
　　7、中頻電源：采用IGBT晶體管中頻電源，按一拖二模式制造預(yù)留接口。
　　8、主電極及回轉(zhuǎn)軸承操作機(jī)構(gòu)：由電極、彎電極等與感應(yīng)線(xiàn)圈聯(lián)為一整體，通過(guò)手柄操作機(jī)構(gòu)來(lái)完成澆鑄過(guò)程。
　　9、真空系統(tǒng)：采用三級(jí)泵配置，由壹臺(tái)2X-70旋片式機(jī)械泵配電磁閥（防止真空泵油因突然停電而倒灌），壹臺(tái)ZJP-150羅茨泵，壹臺(tái)TK-300凸腔式擴(kuò)散泵配冷阱（防油蒸汽進(jìn)入爐腔）￠300高真空蝶閥、￠80手動(dòng)蝶閥、充氣閥、放氣閥、泵與真空管道的聯(lián)接采用金屬波紋軟管快速聯(lián)接（減緩震動(dòng)），真空度的測(cè)量由復(fù)合真空計(jì)執(zhí)行。

　　其它配套部件材料
　　水冷卻系統(tǒng)
　　自動(dòng)給料機(jī)，機(jī)械手
　　感應(yīng)器及變壓器
　　爐料及耗材
　　進(jìn)口碳?xì)旨疤祭K
　　石墨坩堝及舟皿
　　氣體凈化器